FZ∕T 01146-2018 纺织品 织物起拱变形试验方法.docxVIP

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W04

FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T01146—2018

纺织品织物起拱变形试验方法

Textiles—Testmethodforbaggingdeformationoffabrics

2018-12-21发布

2019-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

FZ/T01146—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。

本标准主要起草单位：深圳昌硕新纺材料有限公司、福建华峰新材料有限公司、安徽裕华纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、鲁泰纺织股份有限公司。

本标准主要起草人：杨潇潇、何会欣、樊斌、张小晴、韩晓磊、王筱丹、徐柏青、李天源、江红、张智、张建祥、耿彩花。

1

FZ/T01146—2018

纺织品织物起拱变形试验方法

1范围

本标准规定了织物起拱变形的三种测试方法，即定压力拉伸法、定伸长拉伸法和拉伸回复法。本标准主要适用于机织物和针织物，其他类型织物可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

起拱bagging

当织物的某一特定区域受外力作用时，织物表面突起或胀起的现象。

3.2

设定拱高pre-setbaggingheight

在平置状态下被夹持的试样，经一半球体顶伸至设定高度后，试样拱顶至试样夹持平面之间的垂直距离。

3.3

定压力拱高pre-setpressurebaggingheight

在平置状态下被夹持的试样，经一半球体顶伸至设定压力后，试样拱顶至试样夹持平面之间的垂直距离。

3.4

残留拱高residualbaggingheight

试样被起拱至设定拱高或定压力拱高，并保持一定的紧张和松弛回复时间后，在一定的初始压力或位移自停压力条件下，试样拱顶至试样拱前平面中心之间的垂直距离。

3.5

起拱残留率residualrateofbagging

残留拱高与设定拱高或定压力拱高之比的百分率。

4原理

将一定尺寸的试样平整地夹持在环形夹持装置中，用一个模拟肘部尺寸的半球体顶伸待测试样至一定高度或某一特定压力值，保持一定时间后解除半球体的压力负荷，并使试样回复一定时间后用起拱残留率表征试样在该时间段内的起拱变形回复能力。

2

FZ/T01146—2018

5设备

5.1拉伸法

试验仪由等速伸长仪和起拱装置两部分组成，应能满足下列条件：

a)应具有指示或记录施加于试样上特定压力值或伸长值的装置。在满量程10%～90%范围内的任意点，力值误差应不超过±1%,伸长误差应不超过±0.1mm。

b)仪器应能设定20mm/min的测试速度，精度为±0.5%。

c)起拱装置由夹持试样的环形夹持器和起拱半球体组成，二者应为金属材质，见图1。环形夹持器内径为56mm±0.5mm或80mm±0.5mm,表面应具有同心圆沟槽，以防止试样滑移。起拱半球体的头端为抛光半球体，半球的直径为48mm±0.2mm或50mm±0.2mm,与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。

说明：

1——起拱半球体；

2——压盖；

3——压圈；

4——试样。

图1拉伸法起拱装置示意图

5.2回复法

试验仪应能满足下列条件：

a)应具有指示或记录施加于试样上特定压力值的装置。在满量程10%～90%范围内的任意点，

力值误差应不超过±0.5%,伸长误差应不超过±0.1mm。

b)仪器应能设定12mm/min的测试速度，精度为±5%。

c)应具有尺寸为(50±2)mm×(20±2)mm的压板，其中起拱装置由夹持试样的环形夹持器、拱高调节圈和起拱半球体组成，三者应为金属材质，见图2。环形夹持器内径为56mm±0.5mm,表面应具有同心圆沟槽，以防止试样滑移。起拱半球体的直径为48mm±0.2mm。拱高调节圈应能调节设定拱高为12mm,精度为±0.1mm。

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FZ/T01146—2018

说明：

1——压盖；

2——压圈；

3——试样；

4——起拱半球体；

5——拱高调节圈。