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干挂大理石施工方案
目
录
CATALOGUE
施工前准备
大理石选材与加工
干挂系统安装
缝隙处理与防水措施
质量检查与验收标准
安全防护措施与环保要求
施工前准备
CATALOGUE
01
确认墙体的结构类型、强度及稳定性,确保能承受干挂大理石的重量。
建筑结构检查
墙面条件评估
环境因素考虑
检查墙面的平整度、垂直度、湿度等,以确定合适的施工方案。
了解施工现场的环境条件,如温度、湿度、风力等,以便合理安排施工计划。
03
02
01
检查设计图纸中的大理石规格、颜色、纹理等参数是否符合要求。
核对设计参数
审查挂件系统的设计图纸,确保其安全性、稳定性和适用性。
确认挂件系统
根据设计图纸,预留出大理石安装所需的空间,如膨胀缝、挂件位置等。
预留安装空间
按照设计要求准备质量合格的大理石板材,检查其尺寸、颜色、纹理等是否一致。
准备符合设计要求的挂件、连接件、紧固件等,确保其质量和数量满足施工需要。
准备施工所需的胶水、密封胶、泡沫条等辅助材料。
准备切割机、钻机、打磨机等施工设备,确保其性能良好。
大理石材料
挂件系统
辅助材料
施工设备
人员配备
组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
技术交底
对施工队伍进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
施工计划安排
根据现场条件和施工要求,制定合理的施工计划,确保工程按时完工。
大理石选材与加工
CATALOGUE
02
选择质地坚硬、颜色均匀、纹理美观的大理石,确保无裂纹、无杂质。
材质要求
根据设计要求,选择合适规格尺寸的大理石板材,确保安装后整体效果美观。
规格尺寸
大理石的吸水率、抗压强度、抗折强度等物理性能需符合国家标准。
物理性能
加工工艺
按照设计要求进行加工,包括切割、磨边、开槽、打孔等工序,确保加工质量。
加工设备
采用先进的大理石加工设备,如红外线桥切机、仿形机、磨边机等,确保加工精度和效率。
加工环境
保持加工车间清洁干燥,避免大理石在加工过程中受到污染和损坏。
质量检查
在加工过程中进行质量检查,包括尺寸精度、表面光洁度、边角完整度等方面,确保每块大理石板材都符合质量要求。
03
搬运注意事项
在搬运大理石板材时要轻拿轻放,避免碰撞和划伤表面,确保成品完好无损。
01
包装保护
对加工好的大理石板材进行包装保护,采用木架或纸箱包装,避免在运输和搬运过程中受到损坏。
02
堆放要求
在施工现场选择合适地点堆放大理石板材,要求地面平整、干燥、无杂物,避免长时间阳光直射和雨淋。
干挂系统安装
CATALOGUE
03
根据设计要求选用合适规格的钢材,并进行切割、打磨、除锈等预处理。
钢材选用与加工
采用合适的焊接工艺,确保焊缝质量符合设计要求。
焊接工艺
对钢材进行防腐处理,如喷涂防锈漆等,以延长使用寿命。
防腐处理
对整个干挂系统进行调整,确保大理石板材安装平整、垂直度符合要求。
系统调整
对所有的连接部位进行紧固处理,确保连接牢固、无松动现象。
紧固处理
对整个干挂系统进行全面检查,确保安装质量符合设计要求和相关标准。
检查验收
缝隙处理与防水措施
CATALOGUE
04
根据大理石板材的尺寸、厚度及安装环境,分析缝隙产生的原因,如热胀冷缩、荷载变化等。
缝隙类型分析
针对不同类型的缝隙,选择合适的处理方式,如填缝剂填充、弹性密封胶密封等。
处理方式选择
根据缝隙处理方式和工程要求,选用合适的防水材料,如防水涂料、防水卷材等。
按照防水材料的使用说明,采用正确的施工方法,如涂刷、粘贴等,确保防水效果。
施工方法
防水材料选择
接缝处理
根据接缝宽度和工程要求,选用合适的密封材料,如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
密封材料选用
施工技巧
采用专用工具将密封材料均匀填充至接缝中,确保密封严实、无气泡。
在板材安装前,对接缝进行预处理,如清理、打磨等,确保接缝平整、无杂物。
1
2
3
在施工完成后,进行防水效果检测,如淋水试验、蓄水试验等,确保防水效果符合要求。
防水效果检测
如出现渗水、漏水等问题,及时诊断问题原因,如防水材料失效、施工不当等。
问题诊断
针对问题原因,采取相应的补救措施,如重新涂刷防水材料、更换失效的防水材料等。
补救措施
质量检查与验收标准
CATALOGUE
05
表面平整度
拼缝宽度
拼缝直线度
表面光洁度
01
02
03
04
大理石板材表面应平整,无明显凹凸、波浪形等缺陷。
相邻板材之间的拼缝宽度应均匀一致,符合设计要求。
拼缝应呈直线,不得出现明显的弯曲或错位。
大理石板材表面应光洁,无明显的划痕、色斑等缺陷。
吸水率
弯曲强度
耐磨性
放射性
大理石的吸水率应符合国家标准规定,以保证其耐候性和使用寿命。
大理石的耐磨性应符合相关标准,以保证其在使用过程中的耐久性。
大理石
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