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导热油泵安全操作注意事项
汇报人：
2024-01-14
CATALOGUE
目录
导热油泵概述
安全操作基本要求
启动前检查与准备
运行中监控与调整
停机维护与保养
事故应急处理措施
01
导热油泵概述
导热油泵是一种专门用于输送高温导热油的特种工业泵，广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、制药等领域。
定义
导热油泵通过驱动装置（如电机）带动泵轴旋转，使叶轮产生离心力，将高温导热油吸入并压出，实现导热油的循环输送。
工作原理
应用领域
保障生产安全
提高生产效率
促进节能环保
导热油泵广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、制药等领域的高温导热油循环系统。
导热油泵的高效率、低能耗特点有助于提高生产效率，降低生产成本。
导热油泵作为高温导热油循环系统的核心设备，其安全稳定运行对于保障生产安全具有重要意义。
导热油泵的节能环保设计有助于减少能源消耗和环境污染，推动企业实现绿色可持续发展。
02
安全操作基本要求
操作人员需持有相关特种设备操作证书，具备操作导热油泵的基本技能和知识。
对操作人员进行定期的安全操作培训，包括设备结构、工作原理、安全操作规程等内容，确保操作人员熟练掌握操作技能和安全意识。
培训要求
资质要求
在操作导热油泵前，需对设备进行全面检查，包括设备外观、紧固件、密封件、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
操作前检查
在操作导热油泵时，需严格遵守安全操作规程，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时采取相应措施。
操作过程监控
在操作导热油泵后，需对设备进行必要的维护保养，包括清洗设备、更换润滑油、检查紧固件等，确保设备长期稳定运行。
操作后维护
03
启动前检查与准备
确保电源电压符合设备要求，避免过高或过低电压对设备造成损害。
电源电压检查
电气设备检查
接地保护检查
检查电气控制柜、电机、电缆等电气设备是否完好，无破损或老化现象。
确保设备接地良好，防止漏电或静电对人员和设备造成伤害。
03
02
01
润滑油位检查
检查润滑油油位是否在正常范围内，如不足应及时添加。
1
2
3
确保各仪表指示准确，无损坏或失灵现象。
压力表、温度计等仪表检查
检查各阀门是否完好，开关灵活，无泄漏现象。
安全阀、止回阀等阀门检查
检查泵体、轴承、联轴器等部件是否完好，无磨损或松动现象。
泵体及附件检查
04
运行中监控与调整
监控油温
确保导热油温度在正常范围内，避免过高或过低的温度对油泵和工艺造成影响。
调整加热/冷却系统
根据油温变化，及时调整加热或冷却系统的运行参数，以维持稳定的油温。
密切关注导热油泵的进出口压力，确保其在安全范围内运行。
监控进出口压力
根据需要，适时调整压力控制阀的开度，以保持稳定的进出口压力。
调整压力控制阀
监控流量变化
实时监测导热油泵的流量，确保流量满足工艺要求。
调整流量控制阀
根据流量需求，适时调整流量控制阀的开度，以维持稳定的流量输出。
在发现严重异常情况时，如严重泄漏、异常噪音、高温等，应立即停机并切断电源。
立即停机
排查原因
联系专业人员
记录异常情况
对异常情况进行排查，找出根本原因，以便采取针对性的处理措施。
在无法自行处理异常情况时，应及时联系专业维修人员进行处理，确保设备安全。
对异常情况及处理过程进行详细记录，为后续的设备维护和故障分析提供依据。
05
停机维护与保养
定期清除泵体、电机及周围环境的灰尘和污垢，保持设备清洁。
清洁工作
检查轴承、齿轮等部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
润滑检查
检查泵体、电机等部位的紧固件是否松动，及时紧固。
紧固件检查
制定保养计划
根据导热油泵的使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划。
实施保养计划
按照计划进行定期保养，包括更换磨损件、清洗油路、检查电气系统等。
保养记录
详细记录每次保养的情况，包括更换的零部件、清洗的部位、检查的结果等。
03
02
01
检查电源、电机、控制系统等是否正常，排除故障后重新启动。
泵不启动
检查进口阀门是否完全打开，清洗过滤器，检查叶轮是否磨损等。
泵流量不足
检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，地脚螺栓是否松动等。
泵振动或噪音过大
检查密封件是否损坏，紧固螺栓是否松动，更换损坏的密封件并紧固螺栓。
泵泄漏
06
事故应急处理措施
启动应急程序
按照公司应急预案，启动泄漏事故应急处理程序，通知相关人员到场处置。
检查和修复
对泄漏部位进行检查，查明原因后采取相应措施进行修复，经检测确认无泄漏后方可恢复生产。
处置泄漏物
使用专用吸附剂、沙土等覆盖泄漏物，防止其扩散，并采取安全方式将泄漏物收集、处理。
立即切断泄漏源
关闭导热油泵进出口阀门，切断泄漏源，防止泄漏扩大。
立即切断导热油泵电源，防止电气事故扩大。
切断电源
通知电气专业人员到场处置，切勿自行处理。
通知专业
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