电机制造中的机器视觉技术与检测方法.pptx

电机制造中的机器视觉技术与检测方法汇报人：2024-01-30BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA

目录CONTENTS机器视觉技术概述电机制造关键环节分析机器视觉在绕组制造中应用铁芯叠压与整形中机器视觉应用端部整形与绑扎中机器视觉辅助操作检测方法与设备选型建议

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01机器视觉技术概述

机器视觉定义机器视觉是一种利用计算机和图像处理技术来模拟人类视觉功能的技术，它通过对图像进行采集、处理、分析和理解，实现对物体的识别、测量、定位、检测等功能。发展历程机器视觉技术经历了从黑白到彩色、从低分辨率到高分辨率、从静态图像到动态视频、从单一功能到多功能集成的发展历程，目前已经广泛应用于各个领域。机器视觉定义与发展历程

机器视觉系统通常由图像采集设备、图像处理软件、执行机构和控制系统等部分组成，其中图像采集设备负责获取物体图像，图像处理软件对图像进行处理和分析，执行机构根据分析结果执行相应动作，控制系统则负责整个系统的协调和控制。系统组成机器视觉系统通过图像采集设备获取物体图像后，利用图像处理软件对图像进行预处理、特征提取、分类识别等操作，然后根据识别结果控制执行机构执行相应动作，实现对物体的自动化检测、定位、测量等功能。工作原理机器视觉系统组成及工作原理

机器视觉技术在电机制造中可以应用于零件检测、装配验证、质量控制、自动化生产线等多个领域，实现对电机的全面检测和质量控制。应用领域随着电机制造行业的不断发展和对产品质量要求的不断提高，机器视觉技术在电机制造中的应用前景越来越广阔。未来，机器视觉技术将更加智能化、自动化和高效化，为电机制造行业的发展注入新的动力。应用前景机器视觉在电机制造中应用前景

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02电机制造关键环节分析

绕组制造是电机制造中的核心环节，涉及线圈绕制、绝缘处理、成型等多个步骤。绕组的质量直接影响电机的性能和使用寿命，因此对其制造精度和工艺要求极高。绕组制造过程中需要严格控制线径、匝数、绝缘厚度等参数，以确保电机的电气性能和机械性能。绕组制造过程及特点

铁芯是电机的重要组成部分，其叠压与整形质量直接影响电机的磁路性能和振动噪声。铁芯叠压要求片间绝缘良好，叠压紧密无松动，以减小铁损和温升。铁芯整形要求表面光滑平整，无翘曲变形，以确保电机的定转子之间的气隙均匀。铁芯叠压与整形要求

端部整形是电机绕组制造的最后一道工序，也是最难控制的一道工序。端部整形要求线圈排列整齐、紧凑，无交叉、无错位，以提高电机的槽满率和电气性能。绑扎技术是保证端部整形质量的重要手段，需要选择合适的绑扎材料和工艺，确保绑扎牢固可靠，不损伤线圈绝缘。同时，绑扎过程中还需要考虑线圈的受力情况和变形问题，以避免对电机性能造成不良影响。端部整形与绑扎技术难点

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03机器视觉在绕组制造中应用

采用高分辨率相机获取绕组图像，通过图像处理技术精确测量线径，确保绕组符合设计要求。绕组线径测量表面缺陷识别自动分类与标记利用机器视觉系统检测绕组表面缺陷，如裂纹、气泡、毛刺等，提高产品质量和可靠性。根据缺陷类型和严重程度，对绕组进行自动分类和标记，便于后续处理和分析。030201绕组线径测量与缺陷识别方法

03系统集成与应用将匝数自动计数系统与生产线集成，实现实时监测和反馈，优化生产流程。01图像采集与处理通过机器视觉系统获取绕组图像，进行预处理和特征提取，为匝数计数提供准确数据。02匝数自动计数算法开发高效的匝数自动计数算法，实现快速、准确的匝数统计，提高生产效率和产品质量。绕组匝数自动计数系统设计

绝缘层厚度测量利用机器视觉技术测量绝缘层厚度，确保符合设计要求，提高电机绝缘性能。破损检测与定位通过图像处理算法识别绝缘层破损情况，并精确定位破损位置，便于及时修复。多层绝缘结构检测针对多层绝缘结构，采用透视或X光等无损检测技术，确保各层绝缘层均无破损或缺陷。绝缘层厚度及破损检测技术

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04铁芯叠压与整形中机器视觉应用

高精度尺寸测量采用高分辨率相机和光学镜头，对铁芯关键尺寸进行在线高精度测量。实时数据处理通过图像处理算法，对采集到的铁芯图像进行实时处理，提取尺寸信息。超差预警与自动剔除对测量结果进行实时分析，发现超差情况及时预警，并自动剔除不合格品。铁芯尺寸精度在线监测技术

叠片错位识别通过机器视觉技术识别叠片错位情况，包括偏移、旋转等。自动纠正机构设计设计自动纠正机构，如机械臂、电动推杆等，实现叠片错位的自动纠正。纠正效果验证纠正后对叠片进行再次检测，确保纠正效果