结构件加工工艺规程-6.doc

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结构件加工工艺守则

HY/QB-002

为保证我公司结构产品质量，规范产品加工过程中的工序管理，提高员工的工作能力，特制定本结构件加工工艺规程，望生产各工序参照执行。

结构加工需按“五字”工艺纪律执行。“五字”分别是借，看，提，办，检。

借;接到生产任务后到资料室借图纸。

看;拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。

提：图纸如果有问题向设计人员提出来。

办：就是将提出的问题解决后生产。

检：产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工序。

2下料：

下料应按“五字”工艺纪律执行,首先到资料室借图纸，拿到图纸后，看图纸是否有问题或差错，如果审图中发现问题立即提出来，问题解决后再申请到材料库领取材料。领料过程中检查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。检查合格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对角线）不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现象发生。下料过程中要中途进行抽检，不可出现批量废品。下完料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转入下道工序。

3、冲孔：

冲孔前先识图，按图纸给定的位置，找好孔的中心位置，如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲出孔的毛刺高度0.1mm，毛刺超出此高度的模具应上磨床将模具重新研磨，磨至合格为止。装好模具（或钻头）冲孔(或钻孔)，冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。不允许出现凸凹不平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。

4、切角：

正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防挡板移动。

5、压弯:

折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度越宽。在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于组合上刀。

压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模具，中心点应与下模具V槽中心吻合，上下模具间隙要处处吻合均匀，装卡要牢固，定位要合理准确，要牢固不可有松动现象，防止偏移。

板料划线完成后，检查尺寸线的间距是否正确，如果板料在下料时出现偏差，能够补救的尽量补救，补救时，首先保证重要的尺寸，将偏差的量尽量放到不重要的地方，压弯成型后要符合图纸的设计要求。

批量生产时要使用挡板，首件检查合格后再进行批量弯曲，批量弯曲时，要中途抽检，抽检中如出现尺寸超差时应停止弯曲作业，调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废品，作业时应经常测量以防角度超差，尺寸超差。

6、产品的组合成型：

组合成型前操作者首先核对图纸，是否准确，检查工件数量，与图纸要求数量是否一致，焊工按焊接焊点的位置进行焊接。

对于焊接箱体或柜体，需将零件与零件进行组对，在组对前应首先根据设计图纸尺寸将各零部件进行定位焊接，而后校对成型尺寸，认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。在焊接过程中，要采用一些有效的方法，减少焊接变形，焊接成型后要对焊道进行清理、修磨，不得有夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。

组对成形后，操作者全面核对，箱体或柜体的综合技术指标及各种尺寸是否合格，焊接完成后操作者应对产品的外观进行处理，对有焊接的部位，进行打磨、抛光等焊后处理。

操作者对产品的各种形位公差的技术要求应了解掌握，形位公差详见以下各附表。

附表1

两柜相邻高度差

成排并柜高度差

柜与柜并接缝差

柜宽度取负差

同一排孔中心距差

≤2mm

≤3mm

≤1mm

≤2mm

≤1.5mm

附表2

平门，门与门框间隙

门两端同一间隙差（扣门）

平门两端同一间隙差

1m-1.5m扣门两端同一间隙差

1.5m-2m扣门两端同一间隙差

≤2mm

≤1mm

≤0.3mm

≤0.5mm

≤1mm

平面度检测附表3

长度或宽度

≤1000mm

1001-1500mm

1501-2000mm

2001-2500mm

平面度允许量

2mm

2.5mm

3mm

3.5mm

垂直度检测附表4

对角线尺寸

≤1000mm

1001-1500mm

1501-2000mm

2001-2500mm

对角线允许量

1mm

1.5mm

2mm

2.5mm

检验门开启是否灵活，开启角度应大于90°，门与门框间隙是否超差，同一排（列）的各孔中心线与各孔的中心线的偏差是否大于1.5mm，综合尺寸是否超差等进行检验。自行检验合格后再由专职检查员检验，检验合格后转入下道工序。

7、组装：

1）喷漆