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铅锌矿的综合利用与废渣资源化
汇报人:
2024-01-31
铅锌矿资源概述
铅锌矿选矿技术与工艺
铅锌冶炼技术与工艺
铅锌矿废渣资源化利用途径
铅锌矿综合利用与废渣资源化效益分析
政策建议与未来展望
目录
CONTENTS
01
铅锌矿资源概述
铅锌矿在全球范围内分布广泛,主要集中在中国、美国、加拿大、澳大利亚等国家。
分布广泛
共生伴生
品位差异大
铅锌矿往往与铜、银、金等有色金属和贵金属共生或伴生,具有综合利用价值。
不同地区的铅锌矿品位差异较大,需要采用不同的选矿工艺进行处理。
03
02
01
根据矿床类型和规模,采用露天开采、地下开采等方式进行。
开采方式多样
部分小型矿山存在采富弃贫、乱采滥挖等现象,导致资源浪费严重。
资源浪费严重
开采过程中产生的废水、废渣和废气等污染物对周边环境造成一定影响。
环境污染问题
通过综合回收利用共伴生元素,提高资源利用率,降低生产成本。
提高资源利用率
采用先进的选矿工艺和环保措施,减少废水、废渣和废气的排放,降低对环境的污染。
减少环境污染
将废渣等废弃物进行资源化利用,推动循环经济发展,实现经济效益和环境效益的双赢。
推动循环经济发展
02
铅锌矿选矿技术与工艺
重选法
利用铅锌矿石中矿物密度的差异,在介质流中进行分选,适用于粗粒级矿石的预选和精选。
浮选法
通过向矿浆中添加药剂,使有用矿物选择性地附着在气泡上并上浮,实现与脉石矿物的分离,是细粒级铅锌矿石的主要选矿方法。
磁选法
利用矿物磁性的差异,在磁场中进行分选,主要用于处理含磁性矿物的铅锌矿石。
化学选矿法
通过化学方法改变矿石中某些组分的性质,使其易于分选,如浸出法、焙烧法等。
将原矿破碎至合适粒度,然后进行磨矿,使有用矿物与脉石矿物充分解离。
破碎与磨矿
针对具体矿石性质和选矿要求,对工艺流程进行优化设计,提高选矿指标和经济效益。
工艺流程优化
采用分级设备对矿浆进行粒度分级,然后根据不同粒级矿物的性质选择合适的选矿方法进行分选。
分级与分选
将分选得到的精矿进行脱水处理,然后进行干燥,得到最终精矿产品。
精矿脱水与干燥
对分选过程中产生的尾矿进行处理,以减少环境污染和资源浪费。
尾矿处理
02
01
03
04
05
分级设备
包括水力旋流器、螺旋分级机等,用于对矿浆进行粒度分级。
磨矿设备
包括球磨机、棒磨机、自磨机等,根据矿石硬度和处理量选择合适的磨矿设备。
破碎设备
包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等,根据原矿粒度和处理量选择合适的破碎设备。
分选设备
包括浮选机、磁选机、重选设备等,根据选矿方法选择合适的分选设备。
辅助设备
包括给料机、输送机、搅拌槽等,用于实现矿石的连续给料、输送和搅拌等操作。
尾矿再选
尾矿干堆
尾矿制砖
尾矿回填
01
02
03
04
对尾矿进行再选处理,回收其中的有用矿物,提高资源利用率。
采用尾矿干堆技术,减少尾矿库占地面积和环境污染。
利用尾矿为主要原料制作建筑用砖,实现尾矿的资源化利用。
将尾矿回填至采空区或塌陷区,减少土地占用和生态破坏。
03
铅锌冶炼技术与工艺
包括烧结焙烧、还原熔炼、氧化精炼等步骤,适用于处理高品位铅锌矿石。
火法冶炼
包括浸出、净化、电积等步骤,适用于处理低品位铅锌矿石和复杂多金属矿。
湿法冶炼
原料准备、焙烧、还原熔炼、氧化精炼、电解精炼等。
通过改进工艺参数、提高自动化程度、降低能耗等措施,提高冶炼效率和产品质量。
流程优化
工艺流程
关键设备
包括焙烧炉、还原炉、精炼锅、电解槽等。
设备配置
根据工艺流程和生产规模,合理配置关键设备,确保生产连续稳定。
废渣成分
主要包括炉渣、烟尘、废水处理污泥等。
资源化利用
通过回收有价金属、生产建材、制备微晶玻璃等途径,实现废渣的资源化利用,降低环境污染,提高经济效益。
04
铅锌矿废渣资源化利用途径
浮选法
磁选法
重选法
化学浸出法
采用浮选药剂,通过物理或化学方法将有价元素从废渣中分离出来。
根据废渣中各组分密度的不同,采用重选设备对其进行分选。
利用磁选设备对废渣进行磁选,回收其中的磁性物质。
采用化学试剂对废渣进行浸出,使有价元素进入溶液,再通过沉淀、结晶等方法回收。
将废渣与石灰石、粘土等原料混合,经高温煅烧制备水泥。
将废渣与粘土、页岩等原料混合,通过成型、干燥、烧制等工艺制备砖瓦。
将废渣作为混凝土掺合料,可以提高混凝土的强度和耐久性。
将废渣与树脂、颜料等原料混合,通过压制、固化等工艺制备人造石材。
制备水泥
制备砖瓦
制备混凝土
制备人造石材
土壤改良剂
废渣中含有多种微量元素和有机质,可以作为土壤改良剂使用,提高土壤肥力。
制备生物肥料
将废渣与畜禽粪便等有机物料混合,进行发酵处理,制备生物肥料。
饲料添加剂
废渣中含有一定量的蛋白质和矿物质元素,可以作为饲料添
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