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采气生产过程中的数字化管理措施

摘要：随着气田开发不断深入发展，数字化气田建设已经成为企业精准管控、

提高生产效率、保驾安全生产的重要组成部分。然而数字化系统运行需要长期持

续不断的维护管理,基层单位由于气田开发进入降本增效阶段后，外包人员减少，

自主化维护工作量增加，日常的生产运行维护难度出现了新的挑战。围绕信息化

与工业化相融合的现代企业管理理念，立足采气厂生产与经营管理实际，深入分

析气田勘探、开发、生产的业务流程和管理流程，总结数字化采气厂发展实践，

把握数字化采气厂发展趋势，适应釆气厂新的发展要求，提出“三端五系统三辅

助”的数字化管理架构。本文就采气厂生产单元数字化运行管理模式展开，主要

包括釆气厂生产运行现状及数字化运行情况两部分内容。

关键字：采气厂；数字化；管理模式

1生产运行管理现状

采气厂生产单元普遍建在偏远地区,地理条件恶劣，生产闭塞，基础设备设

施落后，交通不便，通讯不畅、信息传输差、效率低下，生产建设组织困难，生

产数据传递很大程度的被制约，从而影响生产运行管理叫过去，釆气厂生产运行

管理主要采用人工录取资料、手动填写报表、生产信息人工传递、生产流程人工

切换等传统方式，组织架构采用“两室一班”（综合管理室、生产技术室、应急

维修班）一“集气站”的传统模式。在生产运行过程中，集气站员工自主发现问

题，并将其上报给值班站长，然后由班站长上报至相关技术员、技术组组长、副

经理、经理，最后由经理下达指令后再一级一级下达到集气站员工或应急维修班

解决问题形成了“电子巡井、人工巡站、集中值守、区域监控、应急联动”的新

型生产组织模式，由生产调控中心对集气站进行集中管理，在数字化运行管理模

式下，一旦发现问题，直接由生产运行岗和相关专业技术员上报至经理，待经理

下达指令后，生产运行岗进行指令传达，安排生产运行队对设备以及生产数据进

行修复，完善智能安防监控、实时数据监测、远程自动控制三大系统，实现了集

气站无人值守模式，形成生产运行队管理多座数字化集气站的生产运行管理新模

式，为苏里格气田数字化集气站建设、管理起到示范作用。

2数字化运行管理模式

2.1集气站数字化建设的

釆气厂生产单元的数字化运行管理模式，借助于各种自动化的仪器仪表设备，

自动化管控气田生产过程，以实现无人值守的智能管理。白天人工巡站，夜间无

人值守，生产监测、智能报警系统由生产调控中心统一监管，所有现场作业以及

应急处置均由生产运行队负责。通过信息化基础建设，构建了由“智能安防、电

子巡井、生产监测、远程控制、智能报警、数字办公”六大系统组成的数字化集

气站。数字化集气站自控系统主要包括BB控制系统、可燃气体检测系统、火炬

点火系统、压缩机运行监控系统、站控视频监控和电子路卡系统，主要负责站内

及单井各运行设备相关参数信号的输出、输入、发送、接收、监控等工作,其主

要设备包括:服务器、客户端、报警软件、UPS、工控机、自控柜、交换机、现场

仪表以及传输线路、无线电台。集气站数字化建设，通过对集气站的远程监管，

建立采气厂生产单元数字化运行管理中心，通过中控计算机的管理，保证集气站

安全平稳的运行。集气站的流程，标有干管压力，分离器压力，外输压力，流量，

污水罐液位及压缩机运行数据、站内可燃气体浓度等，集气站内压力、温度、液

位、可燃气体检测仪、电动球阀的控制及状态反馈都通过BB控制器进入作业区

生产调控中心，第三方设备通过串口服务器进入BB控制器，一起进入PKS,并对

生产参数报警进行设置，站内数据一旦超过报警参数设置值，PKS进行报警，根

据报警参数进行远程指挥或远程对阀门进行开关操作。

2.2远程自动控制旳

釆气厂生产单元数字化运行管理模式，通过自动化管控，实时监控井场动态，

同时传递至中控系统进行分析处理。为了更好的完成自动化管控，我们需要在单

井井场等各种位置安装传感器，将生产运行数据及时传达给中控系统，保证各个

基层单位以及生产调控中心能够随时接收到信息，达到实时监管的目的。如果在

传输过程中出现系统故障等问题,也会通过远程监测得到管控,从而降低不必要的

损失。和过去的人工管理相比，可以减少人工费用，加强管理高效化，更加精准

快速的处理问题，同时避免再次出现安全隐患。单井远传自动控制系统，是利用

现代通信技术对单井生产数据实现自动采集与监控，可实现气田所管辖范围内的

所有单井生产动态数据实时采集、汇总、处理和存储，实现局域网内不同级别的

生产动态监测和数据分析功能，满足日常生产、技术分析、决策支持的需要。单

井数据远传系统