参考学习资料 风电发电 机舱罩轮毂罩生产过程产成品检验规程0421.doc

山东格瑞德集团·检验规程

机舱罩、轮毂罩生产过程、产成品检验规程

受控号：GD-03-131

受控状态：

编制：

审核：

批准：

2016-04-01发布2016-04-01实施

山东格瑞德集团有限公司发布

机舱罩、轮毂罩生产过程、产成品检验规程

1、适用范围

本规程适用于本公司机舱罩、轮毂罩产品过程及其成品的检验，本规程规定了机舱罩、轮毂罩产品的过程和出厂检验项目、质量要求、试验方法、检验规则、判定规则及检验后的处置。

2、引用标准

下列文件中的条款通过在本规范中引用而成为本规范的条款。

GB/T10007-2008(ISO1922-2012,IDT)硬质泡沫塑料剪切强度试验方法

GB/T13384-1992机电产品包装、通用技术条件

GB/T1184-1996(ISO2768-2-1989,EQV)形状和位置公差及未注工差

GB/T13306-2011（DIN825-2004）标牌

GB/T13912-2002(ISO1461-2009,MOD)金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T1447-2005玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449—2005玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1451—2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB/T1958-2004产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB/T2576-2005（ISO308-1994.MOD）纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T3854-2005纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法

JB/T6061-2007(ISO17638-2003,MOD)无损检测焊缝磁粉检测

3、过程检验项目及要求

3.1铺层注胶过程

3.1.1铺层注胶过程中应防止漏铺、浸润不透的产生并做检查，如发现浸润不透应及时做处理。胶衣面色泽一致，表面光滑。

3.1.2内表面应平整，无毛刺、气泡现象，法兰面薄厚按图纸严格执行，厚度一致。

3.1.3加强筋的糊制面应平整，无气泡，糊制厚度尺寸按图纸执行。

3.2 起模过程

3.2.1起模过程中，避免对产品有创伤、划痕。支垫到位。

3.2.2注意对模具的保养，上蜡、抛光液、脱膜剂各一遍。

3.3 装配过程

3.3.1安装前用目视法和敲击法对玻璃制品内外进行检验，发现制品有气泡、分层等缺陷应及时处理。机舱罩边缘整齐、厚度均匀、无分层、切割加工断面应加封树脂。

3.3.2各片体面与面贴合连接处涂密封胶，涂密封胶后应保证结合面缝隙小于1mm，切不漏涂。

3.3.3无漏装螺栓现象，螺栓紧固，螺母螺栓与玻璃钢接触面有垫片。

3.3.4前后支撑管组装后应严格保证孔距。接口尺寸、外形尺寸要符合图纸要求。连接孔处平行度按GB/T1958-2004规定检验。

3.3.5提升机吊物孔门、机舱天窗和机舱罩舱门的开启、关闭和锁定机构要灵活。

3.3.6清洁要求：机舱罩和机舱罩内部要保持干净清洁，不得有万能胶等不易清除的遗留印迹。机舱罩和机舱罩内部底面在涂完胶衣后覆膜，保证其清洁。

3.3.7安装完毕后外观平整光滑、无划痕、错边现象。

3.4 附件及其它要求

3.4.1 天窗要求：应具备防水试验报告、玻璃强度试验报告、合页性能检测报告和窗体材质性能报告。

3.4.2 机舱前部左右踏板、底窗盖附近踏板和机舱罩台阶等区域要进行防滑处理，可在玻璃钢表面粘贴石英砂等防滑材料，具体要求如下：石英砂不能有有机质如杂草等粘附掺杂，要彻底干透（含水率小于6%），要除碱、除油、除附着物及浮尘。砂粒的大小在1mm～3mm之间，防滑面的沙粒布置要均匀，大约4～6粒/cm2。砂粒粘接要牢固，当成人在防滑面上走动时，不得出现掉落现象。

3.4.3 毛刷要求：毛刷在出厂前应严格按图纸要求安装完毕，在机舱罩片体间连接法兰部分应去除部分毛刷刷柄，以保证机舱罩前端安装毛刷为整圆结构，无间隙。

4产成品检验项目及要求

4.1外观质量要求

4.1.1机舱罩和轮毂罩及其组件的外形尺寸必须严格按照生产图纸制作，机舱罩和轮毂罩外表面为白色胶衣成型亚光型（色标号为RAL9016）。

4.1.1.1机舱罩长度的测量

用最小刻度为1mm的钢卷尺，把机