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石油开采技术与设备
汇报人：
2024-01-12
石油开采技术概述
石油开采设备分类与功能
石油开采技术应用实例
石油开采设备选型与配置
石油开采过程中的安全与环保问题
未来发展趋势与展望
石油开采技术概述
01
利用地层天然能量使原油喷到地面的方法，适用于地层压力高、产量稳定的油井。
当地层能量不足以将原油采到地面时，通过人工方法给井筒补充能量，将原油举升到地面的方法，包括气举、抽油机、电潜泵、螺杆泵等。
人工举升
自喷采油
压裂
通过水力作用使油层形成裂缝的方法，改善油层的渗透性能，增加油井的产量。
酸化
向地层注入酸液，通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。
注水
通过向地层注水保持地层压力，提高油田采收率。
向地层注入气体（如二氧化碳、氮气等），通过气体的膨胀作用驱动原油，提高采收率。
向地层注入化学物质（如聚合物、表面活性剂、碱等），通过改变原油和岩石的物理化学性质，提高原油的流动性，降低原油的粘度，从而提高采收率。
通过向地层注入热流体或在地层中燃烧部分原油产生热量，降低原油粘度，提高原油流动性，从而提高采收率。
注气
化学驱
热力采油
石油开采设备分类与功能
02
通过加压或抽吸作用把原油从井底举升到地面的机械设备，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
抽油机
利用螺杆旋转的容积式泵，具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低、耗能低、寿命长、维修方便等特点。
螺杆泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
电潜泵
油气分离器
原油脱水设备
油气储存设备
油气处理设备
01
02
03
04
用于将油井产出的油气混合物进行分离，得到原油和天然气。
通过加热、化学处理或电场作用等方法，将原油中的水分去除。
包括储油罐、输油管道等，用于储存和输送原油和天然气。
对原油和天然气进行进一步处理，如脱硫、脱盐、脱蜡等，以满足后续加工或外输要求。
石油开采技术应用实例
03
大庆油田
采用聚合物驱油技术，通过向地层注入高分子聚合物，改善油水流度比，提高原油采收率。
长庆油田
应用水平井钻井技术，增加井筒与油藏的接触面积，提高单井产量和采收率。
胜利油田
采用CO2驱油技术，将CO2注入地层，降低原油粘度，提高原油流动性和采收率。
引进水力压裂技术
借鉴国外水力压裂技术经验，结合国内实际，形成适合我国油藏特点的水力压裂技术体系。
引进智能完井技术
通过引进国外先进的智能完井技术，实现井下数据的实时监测和远程控制，提高生产效率和安全性。
引进稠油热采技术
针对稠油油藏，引进国外先进的稠油热采技术，通过注热、注蒸汽等方式降低原油粘度，提高采收率。
海上油田无人值守平台
通过自主研发，实现海上油田无人值守平台的建设和运营，降低人力成本，提高生产效率。
石油开采设备选型与配置
04
设备应适应油田的地质条件、开采工艺和作业环境，确保高效、安全地进行石油开采。
适应性原则
优先选用技术先进、性能稳定、效率高的设备，提高石油开采的自动化和智能化水平。
先进性原则
在满足技术性能要求的前提下，选择价格合理、维护成本低的设备，降低投资成本。
经济性原则
设备应具有良好的可靠性和稳定性，减少故障率，确保石油开采的连续性和稳定性。
可靠性原则
比较不同型号抽油机的额定功率、冲程、冲次等性能参数，选择适合油田开采需求的抽油机。
抽油机
潜油电泵
螺杆泵
比较不同潜油电泵的扬程、流量、效率等性能参数，选择适合油井深度和产量的潜油电泵。
比较不同螺杆泵的排量、压力、转速等性能参数，选择适合高粘度、高含砂油井的螺杆泵。
03
02
01
根据油田开发方案和生产计划，合理配置设备数量，避免设备闲置或不足。
设备数量优化
设备布局优化
设备配套优化
设备更新与改造
根据油田地理位置和井场条件，合理规划设备布局，减少设备搬迁和安装成本。
根据石油开采工艺流程和设备性能要求，合理配置辅助设备和配套设施，提高设备整体运行效率。
对老旧设备进行技术更新和改造升级，提高设备运行效率和安全性。
石油开采过程中的安全与环保问题
05
03
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患，确保生产过程中的安全。
01
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全生产管理体系。
02
安全培训与教育
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握安全操作规程。
1
2
3
遵守国家及地方环境保护法规，确保石油开采过程中的废弃物、废水、废气等达到排放标准。
环境保护法规
建设完善的环保设施，如废水处理厂、废气处理装置等，确保生产过程中的污染物得到有效处理。
环保设施建设
定期开展环保监测，及时掌握污染物的排放情况，并按照要求向
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