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授课教师:
2024-01-22
大直径钻孔砼灌注桩施工中应注意的问
目
录
CONTENCT
施工前准备与勘察
钻孔过程中的关键控制点
钢筋笼制作与安装要点
砼灌注过程中的注意事项
质量检验与验收标准解读
安全防护措施与环境保护建议
施工前准备与勘察
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场地应平整、开阔，方便施工机械和设备的进出和作业。
根据施工需要，合理布置施工道路、材料堆放区、泥浆池、废浆处理区等。
确保场地排水良好，防止积水和泥泞影响施工。
详细了解场地的地质勘察报告，掌握土层分布、岩性、地下水情况等。
分析地质条件对钻孔砼灌注桩施工的影响，如土层松软、岩石破碎、地下水位高等。
针对不利地质条件，制定相应的施工措施和应急预案。
根据施工要求和地质条件，选择合适的钻孔机械、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
对所有设备进行全面的检查和维护，确保设备状态良好，满足施工要求。
对关键设备和易损件进行备份，以防万一。
采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行严格的验收和保管。
按照施工需要，提前准备好各种规格的导管、漏斗、泥浆等辅助材料。
对所有材料进行分类堆放，标识清晰，方便取用和管理。
钻孔过程中的关键控制点
精确测量定位
控制钻孔垂直度
定期校核
使用全站仪等高精度测量设备，确保桩位定位准确，减小误差。
在钻孔过程中，实时监测并调整钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度满足设计要求。
在钻孔过程中，定期校核孔位和垂直度，及时发现并纠正偏差。
根据地质条件和施工要求，选用性能稳定的优质泥浆，确保钻孔过程中的护壁效果。
实时监测并调整泥浆的比重和粘度，确保泥浆性能满足施工要求。
建立泥浆循环系统，对使用过的泥浆进行过滤、净化处理，实现泥浆的循环使用，降低成本。
选用优质泥浆
控制泥浆比重和粘度
泥浆循环使用
控制钻孔深度
控制钻孔直径
定期清孔
实时监测钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求，防止过大或过小影响桩身质量。
在钻孔完成后，及时进行清孔作业，清除孔底沉渣和孔壁泥皮，确保孔底干净。
根据设计要求，严格控制钻孔深度，避免超钻或少钻现象。
在钻孔过程中，采取加大泥浆比重、提高泥浆粘度等措施，加强孔壁稳定性，防止坍塌现象发生。
加强护壁措施
控制钻进速度
采取扩孔措施
根据地质条件和施工要求，合理控制钻进速度，避免过快导致孔壁失稳。
在钻孔过程中遇到缩径现象时，及时采取扩孔措施进行处理，确保孔径满足设计要求。
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钢筋笼制作与安装要点
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制作过程中应注意钢筋的保护层厚度和焊接质量，避免出现露筋、锈蚀等问题。
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钢筋笼的结构设计应根据工程要求和地质条件进行，合理确定钢筋的布置形式、间距和连接方式。
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钢筋笼的制作应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的准确就位和牢固连接。
钢筋笼的焊接应符合国家相关焊接标准和设计要求，焊接接头应牢固、平整且无夹渣、裂纹等缺陷。
焊接质量的检查应包括外观检查、无损检测和力学性能试验等多个方面，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接质量的验收应按照相关标准和规范进行，对于不合格的焊接接头应及时进行返修或重新焊接。
砼灌注过程中的注意事项
根据地质条件和设计要求，选择合适的砼强度等级和配合比，确保砼具有良好的和易性、流动性和耐久性。
在满足强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热和收缩裂缝的风险。
选用优质骨料，控制骨料粒径和含泥量，确保砼的均匀性和稳定性。
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根据孔径、孔深、砼坍落度等因素，合理确定导管埋设深度，一般应控制在2~6m之间。
在灌注过程中，实时监测砼面上升情况，适时提升导管，保持导管底端始终埋入砼内一定深度。
控制拔管速度，避免过快导致砼脱节或夹泥，过慢则可能影响灌注效率。
在灌注前，对成孔进行彻底清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
采用合适的导管直径和连接方式，确保导管连接紧密、不漏水。
在灌注过程中，保持连续、稳定的砼供应，避免中途停顿导致断桩。
加强现场监控和记录，及时发现并处理异常情况，确保施工质量。
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在施工前进行试桩，以验证施工工艺和砼配合比的合理性。
在施工前进行试桩，以验证施工工艺和砼配合比的合理性。
在施工前进行试桩，以验证施工工艺和砼配合比的合理性。
在施工前进行试桩，以验证施工工艺和砼配合比的合理性。
质量检验与验收标准解读
成桩质量检测是确保大直径钻孔砼灌注桩施工质量的重要环节，主要包括桩身完整性检测和桩身强度检测。
桩身完整性检测常采用低应变动力检测法，通过瞬态激振或稳态激振方式在桩顶施加激振力，接收桩身反射信号，根据信号的时域或频域特征判断桩身完整性。
桩身强度检测可采用钻芯法或声波透射法。钻芯法通过钻取芯样直接观察桩身混凝土质量，声波透射法通过测量声波在桩身混凝土中的
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