产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案.docx

产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案_物业经理人

产品仓皮带走廊钢构造工程施工方案

1、加工制作场地设置

依据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本工程精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm操作平台，工程做法:对场地进展精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最终外表满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格前方可操作使用。

2、材料要求

(1)进入现场的全部钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收标准进展现场见证取样报验，试验满意设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。

(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态前方可实施操作。

(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。

(4)加工制作前依据设计文件和施工质量验收标准规定标准进展构造放样，经自检、预检、复核确认满意设计和标准要求无误前方可进展实施。

(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度全都，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。

(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，根据型号、规格整齐堆放备用。

3、施工操作工艺

1.操作工艺流程

原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。

2.放样在放样平台上用1:1的比例把构件的外形和尺寸划在放样平台下，然后依据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进展核实。

3.下料

搭设下料切割台架，尺寸为3m×10m用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。

4.端铣

对要求刨平顶紧的拉端面，采纳H型钢切割机进展工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进展修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进展定位焊。

5.钻孔

螺栓孔、特殊是群孔和排孔，要求孔距精确，应用钻模钻孔、零件孔可采纳钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。

6.组装

必需在操作平台上进展，确保截面尺寸精确。

7.焊接

对于重型工字截面柱，采纳埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最正确位置，保证熔透性和高度并易于翻身穿插，对称施焊以掌握扭曲变形。

8.矫平

工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必需矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采纳三向周密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。

9.支撑制作

支撑采纳角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进展焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，穿插支撑必需放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必需按放样组装，为了穿插支撑，工地安装的便利。也可以将穿插支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。

4、钢构造安装

1.半成品材料要求

（1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必需符合设计要求和施工质量验收标准规定；

（2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；

（3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。

2.主要机具设备

主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。

3.作业条件

（1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安