第四章-钢的热处理.ppt

等温冷却—将钢迅速冷却到临界点以下给定温度，进行保温，使其在该温度下恒温转变。（4）影响TTT曲线形状与位置的因素4.3钢的退火与正火

按工序位置的先后，热处理分为预备热处理和最终热处理。预备热处理：为达到工件加工工艺和最终热处理的要求而需要的预备组织和性能所进行的热处理。最终热处理：为获得工件在使用条件下要求的组织和性能所进行的热处理。

一钢的退火

1）完全退火

定义：将钢加热Ac3以上30-50oC,完全奥氏体后，保温一定时间后随炉缓冷。组织：细小而均匀的平衡组织，由于加热温度较低，得到细晶粒的A，从而使晶粒细化。目的：细化晶粒，消除内应力；降低硬度，以利于切削加工。适用范围：亚共析钢的铸件、锻件及型材。2）球化退火（过共

析钢）

定义：将钢加热到Ac1以上20-40oC，保温一定时间后，随炉缓冷，使钢中所有渗碳体呈球状的工艺方法。组织：球状珠光体（渗碳体呈球形的细小颗粒弥散分布在铁素体基体中）3）均匀化退火（扩散退火）

定义：将钢加热到Ac3以上150-250oC，长时间保温后随炉缓冷至室温。目的：使钢中的化学成分和组织均匀化。适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻坯。4）去应力退火定义：将钢加热到Ac1以下（一般约为500—650oC），保温后随炉缓冷至200--300oC出炉空冷，又称低温退火。目的：经铸、锻、焊等加工制成的毛坯中往往存在残余应力，如不及时消除，会引起钢件的变形或开裂。消除铸件、锻件和焊接件的内应力。（没有发生组织变化）适用范围：铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机械加工件等。5）等温退火二、钢的正火2）对低、中碳钢，可用正火作为预备热处理，可提高硬度和强度，改善切削加工性；3）对高碳钢，正火可抑制渗碳体网的形成，可为球化退火作准备。（2）淬火冷却介质1.水2.油

淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响：淬硬性与淬透性之间的关系:目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。适用范围：主要用于过共析钢、合金工具钢。定义：钢经奥氏体化后，较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度等温，使奥氏体转变为珠光体类组织后在空气中冷却至室温。目的：工艺与完全退火和球化退火相同，但组织更均匀、晶粒更细小，缩短生产周期。适用范围：高碳钢、合金工具钢和高合金钢。1、正火：将钢件加热到Ac3或Accm线以上30～50oC，保温适当的时间后，在空气中冷却。2、正火与退火的区别：正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火稍快，正火后得到的珠光体组织比较细，强度、硬度比退火钢高。目的及应用：1）对力学性能要求不高的结构、零件，可用正火最为最终热处理，以提高其强度、硬度和韧性。4.4钢的淬火与回火是将钢加热至临界点（Ac3或Ac1）以上，保温后以大于VK的速度冷却，使奥氏体转变成马氏体（或贝氏体）的热处理工艺；淬火回火钢在淬火后，为消除残余应力及获得所要求的组织和性能，将淬火后的钢加热至A1以下的某一温度，保温一定时间后进行冷却的热处理工艺。淬火的目的是为了得到马氏体组织，以提高钢件的硬度和耐磨性。一般淬火后的钢都要进行回火，才能使钢具有不同的力学性能（1）淬火加热温度1.淬火工艺①亚共析钢：淬火温度一般为Ac3以上30～50℃，淬火后得到均匀细小的M。②过共析钢：淬火加热温度为Ac1以上30～50℃，淬火后得到细小的马氏体和粒状渗碳体。快速冷却不可避免地会造成很大淬火应力，引起钢件的变形与开裂。理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。水的冷却能力强，但低温（300-200℃）冷却速度仍然很大，只使用于形状简单的碳钢件。为提高水的冷却能力，可加入少量的盐或碱，用食盐水溶液淬火的钢件，容易得到高而均匀的硬度和光洁的表面。油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于过冷奥氏体稳定性较大的合金钢淬火，不适用于碳钢的淬火。3.盐浴熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。1、单液淬火法加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。操作简单，易实现自动化。（3）淬火方法2、双液淬火法工件先在一种冷却能力强的介质中冷却躲过鼻尖后，再在另一种冷却