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厚大体积混凝土工程作业指导书模板范本

本工艺标准适用工业与民用建筑的大体积混凝土施工，必须采取相应技术措

施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

一、施工准备

1、材料

水泥:优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水

泥(有抗渗要求不宜使用)。

碎石:粒径由试验室试配确定。

砂:中砂。

水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。

外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。

2、作业条件

⑴熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详

细交底。

⑵配合比已经由试验室试配确定。

⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串

筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。

⑷劳动力安排要满足连续施工作业。

⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽

验收检查。

⑹配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。

⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。

⑻埋设测温装置。

二、操作工艺

1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。

2、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。

3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。

4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速

度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C(混凝

土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，

每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应

以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

三、质量标准

同相应普通混凝土。

四、施工注意事项

⑴大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内

部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，

产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混

凝土的表面裂缝。复季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。

⑵在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须

设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。

2、处理水化热的措施

⑴采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品

种水泥。

⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降

低水灰比，以减少水化热。

⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果

在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强

振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

⑸分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度

分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝

之前进行。

⑹预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。

⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或

老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减

少约束作用。

3、产品保护

⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，

测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一

次，测温过程中如发现温差大于25°C时(重要结构20°C)要采取有效措施，

如覆盖保温等，当温差少于25°C时，可停止测温。

⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时

复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

⑶混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。