智慧工厂MES数字化一体化解决方案qy.ppt

生产管理-压合方案思路关键实施手段压合工序的功能点包括：能在MES设置产品的压合程序，包括多产品同缸生产时的程序规则；实现设备程式自动调用，降低人为选错程序带来的各种隐患；读取压合机设备参数值，生产前比对标准值，符合要求方可生产。MES的追溯功能可获知工单生产时的设备参数值；按工单整体报工给SAP。以高温高压抽真空的方法使半固化之胶片完全固化，并使铜箔与胶片接着密实,成为铜箔基板生产管理-裁切关键实施手段方案思路裁切工序的功能点包括：与测厚仪对接，自动获取厚度数据，规划每片成品上蚀刻编号，根据记录厚度的前后顺序与编号进行关联；能在MES依据产品维护厚度标准及上下限，针对超出标准的可实时进行报警。所采集的厚度数据可做为后期报表或SPC分析的依据；按工单整体报工给SAP。自动测厚裁切生产管理-包装关键实施手段方案思路正向追溯：可通过材料、人员、设备、作业方法、批次等信息，查询到与这些要素相关联的所有问题产品及工单，实现快速召回和问题处理；反向追溯：当产品发生质量问题时，通过产品或包装条码可查询出物料生产商、批次、序列号，质量、工艺、超差等数据，返工报废信息；包装条形码规则制定与打印关联产品条码与包装条码覆铜板生产流程总结树脂、化学剂、溶剂批次追溯物料防错调胶过程跟踪设备数据收集检验数据收集生产巡检异常处理胶液批次追踪有效期控制及预警胶液合并追溯物料防错追溯检验控管异常处理在制品管理设备数据收集设备数据收集检验数据管理SPC统计过程控制质量异常处理设备数据收集裁刀工具管理检验数据收集在制品追溯设备数据收集标签打印玻璃布物料追溯在制品产出记录调胶IPQC胶液存储调胶出货上胶在线检测裁切卷胶IPQC上胶选片组合压合解板FQC裁切FQC2包装入库后道BOM管理物料防错分批合批次品管理BOM管理物料防错物料追溯工具管理压合时间管理设备数据收集工艺参数下载在制品追踪在制品数据收集抽检管理检验数据收集良率控制裁刀管理工艺参数下载检测数据收集SPC统计过程控制包装规则标准打印包装及拆包及拼包称重防错工单完工记录入库集成物料管理-标签打印在MES中创建的条码将作为物料唯一的“身份证号”跟踪整个制造过程,直至物料的生命周期结束，所以MES系统要求所有入库的关键物料都必须打印条码。MES可与ERP或WMS交互，获得已打印条码物料的批次信息；MES支持PDA打印条码操作，方便移动操作；需要条码打印的物料包括：从主仓库过来没有条码、需要拆分管理的物料、生产完成之后产生的成品或半成品，如果本身已经有条码的物料，无需重复打印；如果是小件或者批量包装的，可以按照配套、批次或外包装数量打印条码；本方案所打印条码为一维码（对于非联网环境也需获知条码内容的场景，可使用二维码）；关键实施手段方案思路通过本模块，可解决大族最关心的标签打印问题。物料管理-物料需求MES中，由于工单生产，或者缺料，或增补状况，出现对物料的需求，通过系统直接叫料到缓冲仓，通过缓冲仓发料到工单中。工单叫料：工单以任务形式下发后，即可在MES中执行叫料操作，仓库将工单所需物料配送到现场；缺料叫料：当物料缺料时，按设定的下限，触发叫料需求至仓库，仓库所配送物料可直接上料到装配线；增补叫料：由于消耗过大，或维修等问题，通过手工录入增补数量，直接叫料到工位或装配线；对于辅料，首先查询线边仓库存是否满足需求数量，不满足则向仓库叫料。在MES中，物料呼叫区分手工及自动操作，仓库在配送这些物料时，可送到线边仓，也可直接配送到工位。关键实施手段方案思路物料管理-物料加载在Camstar中，物料加载是指将物料上料到设备，在本方案中，物料加载主要实现以下功能：物料批次记录：记录物料原始供应商及物料批次号，利用此功能，可实现作业及质量追溯；物料上料防错：可根据BOM预先定义内容及物料检验结果，确定所加载物料是否允许（对于不符合要求物料，可由有相关权限人员解锁，但MES会记录这个过程）；线边库存转移：更新物料线边仓库存（对于螺丝、气管、接头等通用件，在装配完成报工时根据BOM系数自动扣数，更新线边库存）；物料加载可以按单件加载，也可以按批次加载，进行加载操作时，需扫描物料条码，本方案建议只对关键物料做加载操作。关键实施手段方案思路成品物料BOM半成品物料BOM工单BOM有效期控制，停放时间控制车间物料盘点及批次管控物料领用