建筑施工技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施.docVIP

建筑施工技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施

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1.混凝土裂缝的成因

1.1混凝土本身的原因。

混凝土浇筑后，它的硬化是一个渐进过程，在这个过程中主要是水泥水化产生大量的水化热，这些水化热聚积在混凝土内部而不易散发，引起内部急剧升温，一般为20～30℃甚至更高。由于这种结构物在一个自然散热条件中，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，构件结构产生膨胀或收缩，内部弹性模量的增高，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，由于该变形受到内外约束的限制而形成的裂缝。混凝士表面就会产生温度裂缝。

1.2混凝土的收缩。

混凝土凝固时由收缩引起的混凝土变形受到约束作用的限制产生的裂缝为收缩裂缝。这种裂缝是受热胀冷缩作用影响的，当外界环境温度变化较大时，就会产生变形，导致附加应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。在建筑工程中这类裂缝较多见，譬如农村现浇房顶上面的裂缝，混凝土表面积较大时产生的裂缝等。这种收缩裂缝危害较大，裂缝有延伸的趋势，如不加一控制可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏［1］。

1.3混凝土的配料。

在工程上如果用了不合格的材料，水泥、砂、石子等质量不合格会产生裂缝。而且容易造成表面粗糙形成麻面和豆腐渣工程，所以一定要从源头上做起，严格控制材料的质量。混合材料的配比不合理也是造成混凝土开裂的主要原因。在配料时水泥用量过大，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量也会增大；有数据表明当用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩量增加5%；另外混凝土辅加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重影响混凝土与钢筋的粘结力，也会增加混凝土的收缩；含砂率不适当等都会对裂缝的产生有不同程度的影响。因此，应严把混凝土的配料配比关。让有经验的操作工人按要求合理配用。

1.4施工方面的因素。

混凝土是一种人造混合材料，它混合后的均匀性和密实程度是影响其质量好坏的关键。影响均匀性和密实性的操作有浇捣混凝土时振捣时间不合理，插入时机掌握不当，漏振、过振等都会诱导裂缝的产生。违章施工、不当施工更会造成混凝土出现裂缝。现场施工时有时混凝土调合的较为粘稠，一些操作工人不按要求操作人为加水，就会造成加水部分的混凝土水灰比和强度与原混凝土不同，从而降低混凝土强度，导致混凝土出现不同程度的收缩裂缝。因此在整个施工作业搅拌、运输、浇灌、振实混凝土工序中，任何疏漏都有可能导致产生裂缝，出现不可避免的损失。另外，浇筑后不能及时养护也是造成混凝土出现裂缝的重要原因。目前许多施工现场在一般总要等到最后一遍抹光结束后才开始养护，还有大部分工地根本就不予养护，结果导致混凝上表面出现裂缝。这些裂缝都是人为的原因造成的，应加强施工方面的管理，杜绝可能出现裂缝的因素。

2.混凝土裂缝预防措施及对策

2.1加强温度控制。

温度裂缝的预防手段关键是加快施工中混凝土浇筑时间和速度，在浇筑过程中控制温度。混凝土施工温度最好要在二十八摄氏度以下，如果一天的平均最高温在三十摄氏度以上时，最好在早上或夜间进行施工，同时使用集料降低温度、加冰降低温度等手段控制混凝土入仓温度，使其小于等于二十八摄氏度；如果建筑现场温度在三十五度以上时，要立即停止施工。并且完善混凝土裂缝，充足改善集料的配备，适量的加入添加剂，尽量使用干硬性混凝土展开施工，减少混凝土内的水泥含量［2］。

2.2施工工艺的控制。

对混凝土施工配合比进行严格的控制，在对配合比进行确定时，要根据混凝土的强度等级、质量检测以及混凝土的和易性进行确定，对混凝土中的水灰比以及水泥用量也要进行控制，在监理过程中要保证监督的力度。对材料的质量进行控制，对级配良好的砂石以及砂的粒径以及含量都要进行控制，同时，也要加强混凝土的抗裂强度在混凝土浇筑过程中，对振捣的工序不能出现遗漏的情况，不能出现漏振和过振的现象。对混凝土的流动性也要进行控制，防止混凝土浇筑过程中出现裂缝。混凝土在浇筑完成以后要进行及时的养护，采取必要的措施，避免出现水分蒸发过快的情况，在高温情况下进行施工，要进行浇水养护，降低其出现裂缝的可能性。

2.3收缩膨胀变化量及钢筋锈蚀控制。

（1）控制环境温度，高温环境下注意遮阳降温措施。加强早期养护，及时铺盖湿润的遮盖物，并注意洒水，控制环境温度。控制混凝土中的水灰比在0.6以下，根据构件实际参数合理选择水泥类型，控制骨料添加数量和含泥量、砂率。

（2）保证钢筋保护层的结构满足设计条件，在钢筋表面涂钢筋阻锈剂防腐层，混凝土浇注过程中要浇注均匀，选用碱活性小的砂石骨料、低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，以及合适的掺和料抑制碱骨料反应。

2.4预防楼板变形的施工技术。

（1）在进行混凝土结构