RCCM规范有关超声检测的要求专家讲座课件.pptx

RCC-M规范相关超声检测要求;RCC-M规范结构以下表;2.RCC-M规范对于无损检测关于无损检测编排

;RCC-M：超声波检验

MC2100总则

MC2200铸件超声波检验

MC2300锻件超声波检验

MC2400厚度≥6mm奥氏体钢和合金钢钢板超声波检验

MC2500管件超声波检验

MC2600全焊透焊缝超声波检验

MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验

;MC2100总则—人、机、料、法、环

MC2110适用范围

-适合用于单探头（含有一个或两个压电晶片）反射法

-以手工来完成(自动捡验方法有专门要求MC2170)

MC2120普通要求（检验人员、检验文件）

-超声波检验应由按MC8000要求取得资格证书人员来实施

-确认文件（操作规程、工序卡、细则卡）

MC2130检验设备（仪器、探头、耦合剂、试块）

仪器：

-脉冲反射型、可配用标称频率为1～6MHZ探头

-示波为满屏全80%以上时，垂直线性误差不超出5%。

-水平线性误差不超出时间基准2%

;探头：

-频率普通为1～6MHz

-压电晶片能够是圆形或矩形(手工检测探头矩形晶片长和宽之比应≤1.5)

-压电晶片最大允许尺寸在10～30mm之间。

-特殊探头(双晶探头、折射纵波探头、可变角探头等)。

耦合剂：检验结束后要及时去除

;试块：

分为标定试块和参考试块

标定试块要求按摄影关标准，我国是JB/T4730

参考试块材料要求许满足以下之一：

-被检验件延长部分；

-材料和热处理状态均与被检验件相同边角料；

-声学特征靠近于被检验材料产品。

采取底面回波法对比试块，其厚度应与被检验件厚度相等，其允许误差：

-厚度≤50mm，为±20％；

-厚度50mm，为±10mm。

;MC2140检验实施要求

主要包含表面要求、探头参数测定、仪器调整、扫查方式确实定几个方面：

需要注意有：

灵敏度：在每次检测开始之前，应调整灵敏度，并在检测一小时后和今后每两小时进行校验。当操作人员认为有漂移时，以及每轮检测结束时，也应进行校验。假如校验时测得漂移值小于土2dB，则可认为该次校验结果正常。如超出士2dB，则前次校验后所检测零件须重新检测。

注：因为首次调整是使用对比试块，随即调整或校正能够使用对比试块转移试块。这个转移试块应能统计时间—???幅曲线，或能统计初始得到放大值证实。

DAC曲线：检验实施前依据参考试块反射体回波幅度绘制DAC曲线，低于20%满屏时应分段。

;;;;;;注：厚度e≤100锻件，最少钻三个直径为2mm横向贯通试块孔。这些孔在厚度方向上分布，应能绘制出覆盖整个检验厚度基准曲线。

;;MC2500管件超声波检验

适合用于无缝钢管或无填充材料卷焊管采取斜射横波接触法或浸液法超声波检验，包含：碳钢、奥氏体不锈钢、第Ⅱ卷中要求需作这种检验高镍合金。

扫查方式：

a)沿两相对方向扫查：从圆柱外表面沿圆周和(或)纵向开始扫查。

b)依据被检件厚度，折射角应在35°～70°之间。

对比管应含有与被检验管相同标称尺寸和相同表面情况。合金成份超出6％钢种，对比管应为与被检验管钢种相同、热处理相同。合金成份低于6％钢种，对比管能够选取任意钢种，条件是：

其合金成份含量低于6%；

对比管与该批被检验管超声波衰减是可比

管件对比管（试块）人工反射体为矩形或V型槽，而对于槽尺寸在MC2534节中有详细要求。;;;;;;;;;;;;;MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验

扫查方式：

隔离焊层和堆焊层

被检验区扫查应确保可达整个隔离焊层或堆焊层表面有效范围及最少4mm厚母材部分。

应采取直探头或双晶体探头以纵波进行检验，以确保探测隔离焊层或堆焊层与母材交界面和熔敷金属内缺点。

从熔敷金属表面扫查。

复合层

被检验区应在复合层表面用纵波扫查。应采取能确保检验整个交界区探头进行扫查

;;MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验

MC2740缺点显示表征

堆焊层

应考虑两种类型缺点显示

体积型缺点显示：其特征为出现单一回波；

连续未结合型缺点显示，其特征为含有连续多个回波。

幅度评定

堆焊层中体积型缺点显示应与直径2mm侧面钻孔相比较来评定。连续未结合型缺点信号显示应以与φ19mm平底孔比较来评定。

。;MC2700隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验

MC2740缺点显示表征

尺寸评定

体积型缺点显示

假如满足以下两个条件，则两个分开缺点显示能够累积：

a.点状缺点显示，其在扫查而上投影距离≤最小缺点显示长度6倍或20mm；

b.在焊缝横截面上，缺点显示投影距离~20mm。

当缺点显示累