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授课教师:
2024-01-08
室内热水管道及配件安装施工技术交底
目
录
CONTENCT
施工准备
施工流程
安装技术要点
安全注意事项
质量验收标准
常见问题及解决方案
施工准备
安装工
质量检测员
安全员
负责热水管道及配件的安装工作,需具备相关技能和经验。
负责安装过程中的质量检测和验收,确保安装质量符合标准。
负责施工现场的安全管理,确保施工安全。
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热水管道
管件
密封材料
其他材料
如生料带、密封胶等,用于保证管道连接处的密封性。
包括弯头、三通、四通等,用于管道的连接和转向。
根据设计要求选择合适的热水管道,如PPR管、铜管等。
如支架、卡子等,用于固定和支撑管道。
切割机:用于切割管道和管件。
钻孔机:用于在墙壁或地面上打孔。
管钳:用于夹持和旋转管道。
压力表、水管钳等其他工具:用于安装过程中的各种作业。
施工流程
定位
划线
根据设计图纸,确定热水管道的走向、管径、管道位置和高度,并标记在墙面上。
使用墨线或其他标记工具,在墙面上画出热水管道的安装位置和支架的固定点。
使用管材切割机或砂轮机,将管材切割成所需长度,确保切口平整、无毛刺。
管材切割
根据管材类型和设计要求,选择合适的连接方式,如热熔连接、电熔连接、丝扣连接等。
连接方式
根据管道的重量和长度,选择合适的固定方式,如使用管卡、吊架或支架进行固定。
确保支架安装在划线的标记点上,保持管道垂直、水平,避免出现倾斜或弯曲。
安装位置
固定方式
准备试压泵、压力表、连接管等试压设备,确保设备完好、准确。
试压设备
将试压泵与热水管连接,缓慢加压至设计压力,检查管道是否有渗漏现象,保持一定时间后观察压力变化。
试压程序
安装技术要点
管材选择
根据设计要求和工程实际情况,选择合适的热水管材,如PPR管、铜管等,确保管材质量可靠、性能稳定。
管材检查
在安装前,对管材进行全面检查,确保管材无缺陷、无裂纹、无锈蚀,同时核对管材的规格、型号是否符合设计要求。
用于金属管件之间的连接,通过插入管件承口,用密封材料进行密封,实现管道连接。
用于PPR管等塑料管件之间的连接,通过热熔机将管件加热至熔融状态,然后进行连接。
用于金属管与塑料管之间的连接,通过卡扣固定管道,适用于临时或简易管道安装。
承插连接
热熔连接
卡扣连接
管道坡度
根据设计要求和规范标准,确定管道的坡度,确保热水能够顺畅流动,同时避免出现积水等问题。
管道走向
合理规划管道的走向,尽量减少弯头数量,避免管道出现急转弯,以保证水流通畅、减少阻力。
安全注意事项
佩戴安全帽
配备防护眼镜
使用安全带
禁止吸烟和饮酒
所有施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽,防止高空坠物和意外碰撞。
在进行管道切割、打磨等作业时,务必佩戴防护眼镜,以保护眼睛不受飞溅物伤害。
在高处作业时,必须佩戴安全带,确保作业人员人身安全。
施工现场严禁吸烟和饮酒,以防火灾和意外事故。
搭建脚手架
检查作业平台
使用安全网
遵循“三不原则”
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在进行高处作业前,必须搭建稳固的脚手架,并确保脚手架符合安全标准。
高处作业平台需平坦、稳固,无明显的晃动和倾斜现象。
在高处作业下方必须设置安全网,防止人员和物品坠落。
即不集中堆放材料、不集中堆放工具、不集中堆放人员。
施工现场所有用电设备必须安装漏电保护器,确保在发生漏电时能够及时切断电源。
安装漏电保护器
定期检查电缆线
遵循“一机一闸一保护”
停电作业
电缆线应无破损、老化等现象,定期检查并及时更换不合格的电缆线。
每个用电设备必须单独设置开关和保护装置,严禁一闸多用。
在进行带电作业时,务必先切断电源,并采取相应的安全措施。
质量验收标准
外观检查
连接部位检查
标识检查
管道连接部位应牢固、平整,无渗漏现象,螺丝紧固,密封圈完好无损。
管道及配件上应标明水流方向、规格型号等信息,标识清晰、准确。
安装完成的热水管道及配件应无明显划痕、破损、变形等缺陷,颜色均匀一致,无明显色差。
按照相关规范要求对热水管道进行压力测试,确保管道无渗漏。
压力测试
测试压力
测试时间
通常情况下,热水管道的压力测试压力为系统工作压力的1.5倍。
压力测试持续时间应不少于30分钟,确保管道无渗漏现象。
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对热水管道进行通水测试,检查管道是否通畅,无堵塞现象。
功能性测试
通水测试时,应检测水流速度、水压是否符合设计要求,同时检查是否有异常声响或震动。
水流检测
在热水管道正常运行一段时间后,检测水温是否稳定,是否符合设计要求。
温度检测
常见问题及解决方案
总结词
管材破裂是室内热水管道安装过程中常见的问题,通常是由于管材质量不过关或施工操作不当所导致。
详细描述
为避免管材破裂,应选用符合国家标准的优质管材,并在施工过程中避免对管材
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