高能束表面改性技术.ppt

高能束表面改性技术;定义：当高能束发生器输出功率密度达到103W/cm2以上的能束，定向作用在金属表面，使其产生物理、化学或相结构转变，从而达到表面改性的目的，这种处理方式称为高能束表面改性。;特点：（1）高能束热源作用在材料表面上的功率密度高、作用时间极其短暂，即加热速度快、冷却速度亦快，处理效率高。

（2）高能束表面改性是靠束流作用在金属表面，对金属进行加热，属非接触式加热，没有机械应力作用。

（3）高能束表面改性具有许多独特的优点：如离子注入，不像热扩散那样，将受到化学结合力、扩散系数和相平衡规律的限制。

（4）由于高能束作用面积小，金属本身的热容量足以使被处理的表面骤冷，保证完成马氏体的转变；而且急冷可抑制碳化物的析出，从而减少脆性相的影响，并能获得隐晶马氏体组织。;按高能束束流特征分类

;按相变类型分类;高能束与金属材料的交互作用;E0=E反射+E吸收+E透过

式中E0-入射到材料表面的高能束能量

E反射-被材料表面反射的能量

E吸收-被材料表面吸收的能量

E透过-高能束透过材料后的能量;金属材料对高能束而言，是束流不能穿透的材料，因此当高能束粒子照射金属材料时，其入射能量最终分解为两部分：一部分被金属表面反射掉，而另一部分则被金属表面所吸收。当金属表面吸收了外来能量后，将导致晶格点阵结点原子的激活，进而使光能（激光束）或电能（电子束或离子束）转换成热能，并向表层内部进行热传导和热扩散，以完成表面加热过程。;

1热作用激光光子的能量向固体金属的传输的过程就是固体金属对激光光子的吸收的过程。激光与金属材料交互作用而产生的加热效应取决于材料对激光光子的吸收。

2力作用当激光束强度远低于熔化门坎值时，由于金属表面高的温度梯度，在亚表层区会产生严重的不均匀应变。当内应力超过屈服应力时，材料会发生塑性变形。用激光照射金属表面，表面温度的迅速增加会使材料发生膨胀，平行于表面的位移受到周围材料的约束，会产生很大的压应力。如果超过了材料的弹性极限，就会发生塑性变形，使材料挤出自由表面。在冷却???，材料发生收缩。如果拉应力超过屈服应力，冷至初始温度时就会发生拉伸塑变。

(3)光作用激光与金属材料的交互作用也可以通过光作用而实现，不过这种作用是一种间接的作用。由于这种作用主要用来制备特殊的非金属材料和无机材料，如金刚石薄膜、类金刚石薄膜等。

;高能束加热引起的物质状态变化

图12-1;激光表面改性技术;12;13;激光束与材料表面的相互作用

;常用激光器;16;17;氦-氖气体激光器

是最早出现的气体激光器，也是目前用得最广泛的典型原子激光器。它以连续放电激励方式运转。其连续输出功率最大为瓦级。;YAG激光器

目前应用最广泛的一种固体激光器。波长短。

由于激光呈鲜红色，除作其他用途外，也用在大功率CO2装置上，作为校准激光器。

对于大多数材料，尤其是金属材料，激光波长越短，吸收系数越大，加热效率越高。

;表12-3各种激光表面改性工艺的特点;激光相变硬化;激光相变硬化特点;激光作用下合金的相变特点;24;25;26;27;28;激光非晶化;激光非晶化原理;激光熔凝;其主要特点有;激光合金化和熔覆;激光合金化;这种快速熔化的非平衡过程可使合金元素在凝固后的组织达到很高的过饱和度，从而形成普通合金化方法不易得到的化合物、介稳相和新相，在合金元素消耗量很低的情况下获得具有特殊性能的表面合金。;向工件加入合金粉末的方法有预置涂层法和同步送粉法，如下图所示：;激光熔覆;38;39;40;激光冲击硬化;采用激光冲击硬化，可强化焊缝热影响区的金属，还可以阻止或延缓材料内部裂纹的产生及扩展。;电子束表面改性;44;电子束改性的特点

;电子束改性的方法

;电子束表面硬化;48;电子束表面熔凝

;电子束表面合金化

;电子束熔覆

;2Cr13钢表面Co-Cr-W涂敷层硬度分布

;电子束表面非晶化

;离子束表面改性;55;离子注入装置简图

;离子与工件表面原子电子发生以下过程：

a电子碰撞；

b核碰撞；

c离子与工件内原子作电荷交换。;离子注入强化机制;离子注入的改性机理

提高材料表面耐腐蚀性能；

提高材料表面硬度、耐磨性和疲劳强度；

提高材料抗氧化性能;离子注入提高材料表面硬度、耐磨性的原因：

a固溶强化效应：间隙原子和置换原子的固溶强化；

b弥散强化效应：注入非金属元素形成各种氮化物、碳化物、硼化物等弥散相；

c晶格损伤效应：碰撞产生大量晶格损伤和位错，以及位错钉扎；

d晶粒细化效应：离子轰击导致晶粒细化，阻碍位错运动；

e晶格变换效应：晶体结构转换，形成新材料。;离子注入提高材料疲劳强度的原因：

a高损伤缺陷阻止了位错的移动；

b喷丸强化作用：更多离子加入近表面区域，使表面产生压应力，抑制裂纹的产生。

;离子注入提高材料表面耐腐