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量规的评价指标，等级和分级描绘

第5章光滑极限量规

5.1概述

在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以

判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提升检测效率，则常常使用

光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量

规。

一、量规的分级描绘

量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，

而不能测量出工件的实际尺寸。检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件

轴径的量规一般称为卡规。

接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。塞规的通端按被

测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，

塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进

工件孔，表示孔径小于其Dmax，所以可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺

寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，

则此孔为不合格的。

同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和止规“”两部分，且通端按被测工件轴的

MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过

被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范

围内，是合格的，否则，就是不合格的了。

二、量规的评价指标和等级

我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用

于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。

量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。

1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通

端代号为“T”止端代号为“Z”。

2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。GB对工作

量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收

量规的使用顺序。即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与

加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应

接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量

避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。

3.校对量规：校对制造和使用过程中轴用工作量规的量规。因为工作量规在制

造和使用过程中常会发生碰撞、变形、且通规经常通过零件还容易磨损，所以轴

用工作量规必须实行定期校对。孔用量规虽然也需定期校对，但能够用通用量仪

检测，且比较方便，故不需规定专用的校对量规。

校对量规有三种等级，如下表所示描绘：

量规检验对象量规量规代号功能判断合格的标志

形状名称

塞规轴用工作通规校通-通TT防止通规制造时通

量规尺寸过小过

止规校止-ZT防止止规制造时通过

通尺寸过小

通规校通-TS防止通规使用中不通

损磨损过大过

当前，对轴用卡规的校对，当产品批量不是很大时，很多工厂采用量块来代替校

对量规，这对量规的制造、使用和保管都较有利。

5.2量规设计原则

量规设计的任务就是根据工件的要求，设计出能够把工件尺寸控制在其公差范围

内的适用的量具。

量规设计包括结构型式的选择、结构尺寸的确定、工作尺寸的计算及量规工作图

的绘制。

一、量规结构型式及选择

量规的结构型式分为全形规与非全形规。

全形规：即测量面应具有与被测件相