最新低压电气设备安全课件 (1).pptVIP

;第一节低压电气设备安全工作基本要求;5、以下几种情况禁止带电作业

1）雷、雨、大雾、潮湿天气不准进行室外带电作业。

2）有导电粉尘易燃，易爆，高温，特潮湿环境不能带电操作。

3）没有安全措施的高空作业，不能带电操作。

4）带有储能元件的线路，如电缆线路，带电容或电压互感器线路，不能带电拆接。;二、高处作业安全;三、低压电气设备巡视检查;三、低压电气设备巡视检查;第二节主要低压电气设备的安全要求;一、低压保护电器;1、保护类型;失压（欠压）：保护是当电源电压消失或低于某一限度时，能自动断开线路的一种保护。其作用是当电压恢复时，设备不致突然起动，造成事故；同时，能避免设备在过低的电压下勉强运行而损坏。

2、电气设备外壳防护等级

电机和低压电器的外壳防护包括两种防护，第一种防护是对固体异物进入内部以及对人体触及内部带电部分或运动部分的防护；第二种防护是对水进入内部防护。;3、熔断器;2）熔断器选用：应注意其防护形式满足生产环境的要求；其额定电压符合线路电压；其额定电流满足安全条件和工作条件的要求；其极限分断电流大于线路上可能出现的最大故障电流；其保护特性应与保护对象的过载特性相适应；在多级保护的场合，为了满足选择性的要求，上一级熔断器的熔断时间一般应大于下一级的3倍。为保护硅整流装置，应采用有限流作用的快速熔断器。;笼型电动机，熔体额定电流按下式选取：;电力电容器，熔体额定电流按下式选取：;3）使用要求：;4）熔断器的安全要求;4、热继电器;5、电磁式继电器;二、开关电器;1、刀开关;2、低压断路器;2、低压断路器;3、交流接触器;（3）线圈过热或烧损：铁芯不能完全吸合，使用条件不符，操作频率过高（交流），空气潮湿或含腐蚀性气体。

（4）电磁铁噪音过大：电压过低，压力过大，磁面不平、有油污、尘埃，短路环断裂。

（5）触头熔焊：操作频率过高或过负荷，触头表面有金属颗粒突起或异物，有卡住现象。;三、电力拖动控制安全;2、笼型异步电动机常用的减压启动器;3、减压启动器安全使用;4、电动机;(2)电动机起动前的要求;表7-7电动机定子与转子间气隙不均匀度允许值;电动机绝缘电阻最低允许值（MΩ）;②长时间(如3个月以上)停用的电动机,投入运行前的要求:;②长时间(如3个月以上)停用的电动机,投入运行前的要求:;B、电动机的运行监视与维护;④注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。

⑤由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，连接外要严密，闸门应在正确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。

⑥按规定时间，记录电动机表计的读数，电动机起动停止的时间与原因，并记录所发现的一切异常现象。

;（2）电动机运行中的事故停机;⑤电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除。

⑥电动机在发热和发生异声的同时，转速急剧变化。

⑦电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）。

⑧传动装置失灵或损坏。

⑨电动机强烈振动。

⑩电动机的起动装置、保护装置、强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。

;（3）电动机的维护;②每月应进行的工作

擦试电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。

测定电动机的运行转速和振动情况。

拧紧各紧固螺钉。

检查接地装置。;③每半年应进行的工作

清扫电动机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等。

检查并擦试刷架、刷握、滑环和换向器。

全面检查润滑系统，补充滑脂或更换润滑油。

检查、调整通风、冷却系统。

检查、调整传动机构。

;④每年应进行的工作

解体清扫电动机绕组、通风沟、接线板。

测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。

检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。

更换已损坏的转子绑箍钢丝。

测量并调整电动机定、转子间的气隙。

清扫变阻器、起动器与控制设备、附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。

检查、修理接地装置。

检查、校核、测试和记录仪表。

;四、电力电容器;3安全运行;一般情况下，10KV电容器每相，放电电阻可按下式计算：

R≤5×106×U2／Q

式中R——每一相放电电阻（Ω）；

U——线电压（kV）；

Q——电容器总（三相）容量（kvar）。

对于低压电容器，放电电阻可以稍大些。经常接入的放电电阻也不宜太小，以免能量损耗太大。一般每千乏电容的放电电阻的容量不宜超过1W。

如果电容器支路的熔断器熔断，则电容器不能通过放电负荷放电，残留电荷会保持相当长的时间。

因此，工作人员接近电容器时，还应使用2.5mm2裸铜线放电。;4、运行中的电容器应注意：