塑胶跑道施工方法及施工工艺.docx

塑胶跑道施工方法及施工工艺.doc

塑胶跑道施工工艺流程:清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

塑胶跑道施工方法:

、基面处理

A、基面打磨、修补对基础实行地毯式检查,将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

B、酸洗用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒,后用清水冲洗干净,完全干燥后,方可铺设塑胶底胶。

、上防水底漆(水泥基础)基面在清洗干净并晒干后,将防水底漆(A:B为1:4)搅拌均匀(2分钟)后,用滚筒均匀滚涂于地面,每平方米用量约为0.2公斤,(根据基面效果决定用量,一般干燥时间为3小时)。

、涂施填补层(沥青基础)基面在清洁干净并晒干后,用沥青专用封闭乳液料兑专用砂:水泥:水(1:2:2:水适量)搅拌均匀(5分钟)后,用专用刮耙均匀刮涂。

、塑胶底层铺设(平均厚度9MM)

A、按施工图纸要求分好施工板块,测量并放好施工线,同时调试好底层厚度并定位。

B、将PU跑道胶均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料(A:B:黑颗粒=1:5),AB混合料添加1%~3%催化剂再加25%黑颗粒(可

根据施工实际需要调整用量),铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致,修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶、凸起部分刮平,确保密实度和平整度达标(一般的干燥时间为6-12小时)。

C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或凹凸部分、进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证塑胶底层粘结面胶铺设的厚度。

、胶底表面打磨用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。

、补积水在完成塑胶层表面空隙封闭后,须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录,采用PU跑道料(按配比A:B=1:5)均匀搅拌后加1%~3%的催化剂修补积水处。反复试水、反复修补,直到彻底无积水方可进行下一步施工。

、跑道喷颗粒施工(4毫米)跑道喷面料按比例(A:B=1:2.5)1%-3%催化剂均匀搅拌后兑入1-2EPDM颗粒(添加量为AB混合重量的1:0.9),跑道喷面料可根据施工时天气温度调整用量,温度越高用量可适当减少。调配好的材料倒在专用喷面机内进行喷涂,一般干燥时间为6~12小时。找平层完全固化后,将结纹面料(A:B:助料加适量环保稀释剂均匀搅拌后,用专用喷面机/喷枪直接喷涂(一般干燥时间为6~12小时)。

、划线

A、测量放线使用经过有资质的检测部门合格的经纬仪、钢卷,

由专业技术人员对场地进行测量放线,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。

B、涂刷划线划线漆(A:B=1:4),5公斤为一组,一次性用专用划线机或空压机喷涂,须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。

、场地自检、局部修复、清洁全面细致地检查场地每个细节,将检测到的缺陷采用同材质材料精心修补,以求表面一致。清洁场地,确保干净整洁的场地外观。

塑胶跑道注意事项

1、每桶材料在使用前,均需整桶搅拌均匀方可配料!

2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试,特别是用不明流平剂时,(二甲苯等)一定要做小试,6-12小时后确认没问题才能使用!

3、控制好材料每平方米用量!

4、在PU胶配料时:先投放A组份(固化剂)到搅拌桶内,后投放B组(色料主剂)完全倒在搅拌桶的中心,以避免搅拌不均匀。流平剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。

5、材料均必须密封储存,并保持干燥。

6、确保每一层达到干燥时间后,方可进行下一步施工等程序。谢谢各位施工人员配合。

7.按国家标准,跑道的标准厚度是13毫米,PU底层为9毫米,面层为4毫米。