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数据分析控制程序

（）

IATF16949-2016/ISO9001-2015

1.0目的

通过正确使用统计技术,评估客户相关信息,产品要求的符合性,过程和产品的

特性及趋势,以提早对制程异常纠正。

2.0范围

适用于质量活动的各个阶段,及客户指定的产品特性。

3.0定义

3.1SPC:StatisticalProcessControl,统计过程管制。

3.2机遇原因(Chancecause):不可避免的机器、非人为、共同、偶然状况发生。

3.3非机遇原因(Assignablecause):可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等

原因。

3.4UCL:管制上限。

3.5LCL:管制下限。

3.6CpK:制程能力(长期),量产阶段的制程能力。

3.7PpK:制程能力(短期),试产阶段的制程能力。

3.8甘特图:又叫进度表,用以表示日程计划与其它进度的图形。

3.9过程能力:(CapabilityProcess)一个稳定过程的固有变差的总范围。

3.10过度调整:把每一个偏离目标的值当做过程中特殊原因处理的做法。

3.11概率:A事件在N次试验中出现了M次,M/N就称为A事件的概率。

3.12变差:过程的单个输出之间不可避免的差别。

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4.0权责

4.1品保部:统计技术运用、分析、改进措施的跟进,效果确认。

4.2生产部门:统计技术运用,X-R控制图绘制,过程能力计算、记录。

4.3相关部门:基础统计概念培训,了解及使用。

5.0程序

5.1统计技术常用的以下方面:

5.1.1品保部:进料检验、制程检验、成品检验的抽样计划、问题与原因分析,

公司内部及供应商质量记录之统计分析，测量系统分析。

5.1.2生产部门:生产质量记录统计与分析、过程能力问题控制、原因分析、产

品特性的测量、不合格品分析等。

5.1.3.业务部:市场及客户满意度调查分析。

5.1.4工程部:产品的设计开发。

5.2统计技术的应用,公司主要应用以下统计技术但不局限以下种:

5.2.1抽样检查：指从一批产品中随机抽取一部分进行检查，通过检查出的少

量产品中的不合格品数，来作出定这批产品是合格或不合格，是接收或拒收

的结论。

5.2.2控制图：是1924年美国贝尔实验所休哈特博士发明,是识别过程变差重

要工具,指以控制图形式来断和预测生产过程中质量状况是否发生波动的一

种常用的质量控制统计方法，它能直接监视生产过程中的质量动态，具有稳定

生产、保证质量、积极预防的作用。目前常用的控制图有X-R图、不合格品率

推移图等。

5.2.3散布图：指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产质

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量量的相关因素的一种有效方法。

5.2.4排图：根据统计的数据,加以层别并计算出各个项目所占比例,再依据

大小排累积而形成的图形,主要是帮助我们抓住关键问题,找出影响产质量量

的主要问题（主要因素或主要项目）的一种有效方法。

5.2.5检查表（调查表）：将要检查的内容事先一一出,在实施时依次内容逐

项检查,使工作不出遗漏,是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种

方法。

5.2.6鱼骨图（因果图）：也叫特性要因图或石川图,主要目的是阐明事物之间

的因果关系,是寻找和记录造成质量问题原因的一种有效方法。（主要用于不良

项目、不良品分析及对策）。

5.2.7推移图:表示随时间变动的适当图形,助推移图可了解实际成果与目标

值的差距.

5.2.8层别法:用于把收集来的数据,按其来源