给排水工程施工(1).docx

给排水工程施工

目录

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69841施工工艺流程 1

326312施工要点 2

103523支吊架制作安装 3

102784阀门及排水附件安装 7

19395清扫口安装 8

87886透气管出屋面及外墙的安装 9

268577套管安装 9

191528给排水管道安装 10

219129管道功能性试验 11

2853210施工主要难点及解决办法 14

2053711技术复核项目及方法 15

1947212工程防护内容及方法 16

1703313质量通病及预防措施 16

1施工工艺流程

根据本工程的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程如下图所示：

支吊架选型

支吊架选型

管道加工

管道下料

支吊架制作

内部验收

竣工验收

系统消毒

试验准备

试验专题方案

预留复核

材料选型、呈批、确定

材料进场、验收

管道预制

支架安装

场馆管道安装

管道冲洗、试压

配合装修安装末端

管道二次冲洗、试压

系统调试

管井管道安装

泵房设备及管道安装

2施工要点

2.1管道安装基本要求

1各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、铁锈等杂物染除干净，管道除锈及刷漆按照设计及规范的相应要求执行。

2各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。

3暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，承压管道必须做水压试验，非承压管道应做灌水试验。合格后方可进入下道工序施工。

4严格依据图纸设计要求及施工规范进行安装，确保管线最优化施工。

5管道安装时要挂线找坡，管道的坡度必须符合设计及施工规范要求：

6管道的加工预制

管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行检查，发现问题及时整改，确保管道预制、安装的质量处于受控状态。

①根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。不许扭断或折断，以防管口断面变形。断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；对于特殊材质的管材采用相应的切割方式。

②配装管件时要将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在螺纹处防腐、均匀缠绕麻丝后带入管件，严禁使用液体生料带，然后用管钳将管件拧紧，使螺纹外露2－3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，编号后放到适当位置等待调直。检查配件的同心度，保证安装的管线在一条直线上。

③一次管道预制完成后，管道表面镀锌层受损部位需用银粉漆修补后安装。

7管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

本工程给排水系统使用的主要管道材质及连接方式见表2-1：

表2-1主要管道材质及连接方式

序号

系统

材质

连接方式

1

室内生活给水管

生活热水管

立管采用衬塑镀锌钢管、支管采用PPR给水管材管件

丝接、热熔连接

2

室内排水管

UPVC排水管材管件

专用胶水粘接连接

3

雨水管

UPVC塑料管

专用胶水粘接

4

5

1排水管道的坡度无特殊设计要求时，按表2-2执行。

表2-2排水管道坡度要求

序号

管径（mm）

标准坡度

最小坡度

1

50

0.035

0.025

2

75

0.025

0.015

3

100

0.020

0.012

4

150

0.010

0.007

5

200

0.008

0.005

2排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

3支吊架制作安装

3.1支架的制作和安装

支架制作安装工艺流程见下图3-1：

支架组装

支架组装

深化设计

支架选型

下料

确定尺寸

图3-1支架制作安装工艺流程

3.2支架用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。型材镀锌层破坏后需用银粉漆进行修补。

3.3支架的形式需结合声学、装饰要求进行制作。管道为美观、节约，尽量采用综合支架，部分美观要求较高的地方，如清水混凝土墙上，采用成品支架。各大厅内支架以综合支架为主。有声学要求的区域，具体减震样式需报与业主及监理确认后方可安装。

3.5在支架上固定管道，管卡与管子接触紧密，管径＜DN200采用螺纹U型管卡，管径≥DN200采用扁钢U型管卡。见图3.2：

管径＜DN200管径≥DN200