给水、排水及采暖施工图示.docx

给水、排水及采暖施工图示

目录

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213401给排水及采暖工程施工组织 1

291962管道安装 2

24023阀门及附件安装 7

163504给排水设备安装技术要求 10

253125不锈钢水箱的安装 10

129696卫生洁具安装管控 11

133907管道试验及冲洗 12

189618管道及设备防腐 13

121979单机调试 13

1给排水及采暖工程施工组织

1室内给水(给水、生活热水)系统施工流程如图1-1所示。

图1-1室内给水系统施工流程

2排水(雨水、污废水、压力排水)系统施工流程如图1-2所示。

图1-2排水系统施工流程

2管道安装

管道安装时小管让大管、有压让无压、排水优先、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。各类管道应遵循相应管道安装技术规程连接安装。管道安装前应进行管综排布，支吊架安装合理规范，确保管道安装美观实用，不影响精装修标高。

图2管道安装流程及施工工艺

管材连接

安装流程

安装示意图

PPR给水管道热熔连接

清洁管件、管材端面

深度标记

热熔加热

管道连接

熔接良好

热镀锌钢管、钢塑复合管丝接

套丝

刷白漆

缠麻丝

连接

镀锌钢管，钢塑复合管沟槽连接

上橡胶圈

管道连接

涂润滑剂

安装卡箍

拧紧螺母

排水塑料管粘接

管材端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。

清除管内外碎粒子和倒角(10～15度)。

擦去管内外灰尘，油迹和水分(水分、灰尘和油迹会影响粘接强度)。

用力将预粘胶涂于管道外标记范围及管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部。

当胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部。且管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈。

按紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。

当接合管道工作完成后，接口处应该有一圈胶水，用布擦掉接口处多余的胶水。

铸铁管连接

将接口处的管外表面擦洗干净。

将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端)，并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。

将橡胶圈的另一头向外翻转。

将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

3阀门及附件安装

1阀门基本要求

1)阀门安装位置提供足够的维修间距，且进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，铸于阀体或阀盖上。

2)阀门接驳：按管道接口的要求提供阀门，直径需与管径相同；管径50mm及以下为丝扣接口；管径65mm及以上为符合国家标准的法兰接口。

3)各系统的阀门规格均按照招标文件选取，经招标方及设计单位同意后，采购安装

4)阀门强度和严密性实验详见表3-1所示。阀门试验时间见表3-2所示。

表3-1阀门强度和严密性实验

流程图

阀门的强度和严密性试验

1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。

表3-2阀门试验持续时间阀门试验时间

公称直径DN(mm)

最短试验持续时间(s)

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

主要阀门安装要点见表3-2。

表3-2主要阀门安装要点

序号

名称

示意图

序号

名称

示意图

1

丝接截止阀

4

法兰连接截止阀

2

减压阀

5

倒流防止器

3

自动排气阀

6

蝶阀

安装要求

1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为