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丝网印刷工艺技术(组图)

2008/6/24/08:58来源：电子工业专用设备张世强，李万河，徐品烈

〔中电集团第四十五研究所，北京东燕郊101601〕

随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到

世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太

阳能获得电力，需通过太阳能电池进展光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有

效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明

及发电系统中。

2硅太阳能电池的生产工序

太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺

入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导

体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型

半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n

型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n

型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。

图1太阳能电池原理示意

图2太阳能电池生产主要工序

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图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能

电池的重要工序，其印刷质量〔厚度，宽度，膜厚一致性〕影响电池片的技术指

标。

3工序对印刷电极的要求

3.1反面银电极印刷〔背银〕

在电池片的正极面〔p区〕用银铝浆料印刷两条电极导线〔宽约3～4mm〕

作为电池片的电极〔图3〕。

图3电池片背银及背铝印刷示意图

3.2反面铝印刷〔背铝〕

在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面〔除背银电极外〕。

3.3正面银印刷〔正银〕

在电池片的正面〔喷涂减反射膜的面〕同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅

线和两条电极〔图4〕，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～

0.12mm：

图4电池片正银印刷示意图

4印刷原理

图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆

料、工作台以及基片。丝网印刷根本原理是：利用丝网图形局部网孔透浆料，非

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图文局部网孔不透浆料的根本原理进展印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮

刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮

板从图形局部的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定

范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移

动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身

的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，

使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它局部与承印物为脱离状态，保证了

印刷尺寸精度和防止蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也

脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。

图5印刷原理示意

4.1刮刀

从图5的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角

度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在

10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网

的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存

在残留浆料。

刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏A60°