32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程.pdfVIP

目录

1烘炉的目的1

2烘炉曲线及烘炉方法2

3烘炉前的准备6

4烘炉技术操作8

5烘炉温度控制9

6弹簧调整10

7平安考前须知10

8烘炉组织机构12

32罐罐式煅烧炉烘炉操作规程

1烘炉的目的

1.1罐式炉简

32罐煅烧炉为顺流式八层火道罐式煅烧炉，它是对预焙阳极的

生产原料石油焦进展煅烧的主体设备，炉子的构造特点是：

主体由粘土耐火砖砌筑，罐式炉的心脏罐体、火道局部使用硅砖砌筑，

上下局部和四周使用粘土砖砌筑。

炉子每四罐为一组，共八组；八层火道、火道和挥发份道自成一个体系，

炉子设置两条预热空气道，一条由炉底通过沿前墙到喷火嘴处，一条

由炉底通过折回到炉底四层，利用四层剩余的挥发份提高温度，即可

降低炉底温度，又可预热空气。

1.2烘炉目的

罐式煅烧炉的寿命短主要与耐火材料质量、砌筑质量及使用维

护等三个方面有关，其中罐式煅烧炉的烘炉质量的好坏直接影响到罐

式炉的使用寿命和平安生产。

烘炉就是对新砌炉子进展加热，把炉的水分逐渐烘干，消除应力，

增加泥浆的粘结力，提高炉体的强度，同时对砌体进展高温烧结，使

其到达正常生产时的热状态。

随着温度的变化，组成硅砖的主要成分SiO将发生晶体的转化，因

2

而造成了砖的体积发生急剧的膨胀和收缩。

一般SiO以三种结晶形态存在，即石英有：α—石英、β—石英，方石

2

英有：α—方石英、β—方石英，磷石英有：α—磷石英、β—磷石英、γ—磷

石英。在一定温度围，SiO2的不同结晶形态及其同素异构体是比拟稳定

的，但是如果超过了这一温度围，到达晶体转化温度，SiO2的晶体就要

发生转变。随着温度的变化，由SiO2的晶体转化所引起的体积急剧变化，

一般可以认为是在瞬间完成的〔当有矿化剂Ca、Fe存在时转化更快〕。

SiO2在加热和冷却过程中晶体形态转化示意图

所以在117℃、163℃、270℃、537℃、870℃等几个关键升温阶段

都是硅砖晶体转换最剧烈温度区，并伴随着硅砖的膨胀，因此在关键升

温区要缓慢升温。

2烘炉曲线及烘炉方法

2.1罐式煅烧炉有硅砖、粘土砖砌成，硅砖高度4488mm，粘土砖高度

2005mm。硅砖线膨胀率共检验三个样：a1＝12.6×10﹣6·k﹣1，a2＝

12.79×10﹣6·k﹣1，a3＝12.5×10﹣6·k﹣1；粘土砖的线膨胀率检测两个

样：a1＝0.61×10﹣6·k﹣1，a＝0.50×10﹣6·k﹣1；按以上线膨胀率计算，罐

式炉总膨胀高度约等于66mm。

2.2根据硅砖的特性日膨胀率为0.02%－0.03%可以保证炉体的完整性。

考虑炉子的砌筑材料、施工时间及砌筑质量、烘烤的特点，硅砖的日膨

胀率取为0.023%来决定升温速度和烘炉曲线，共需56天，加上保温时

间约需62天。

2.3罐式炉烘炉曲线

温度围/℃每小时升温/℃/h需要时间/h累计时间/h

常温－1001.28080

100保温拉齐24104

100－1630.4157261

163保温24285

163－2350.25288573

235保温24