锅炉水质在线监测与控制.pptx

汇报人：锅炉水质在线监测与控制2024-01-22

目录锅炉水质重要性在线监测技术原理在线监测技术应用控制策略与方法实践案例与效果评估未来发展趋势与挑战

01锅炉水质重要性Chapter

高硬度水会导致锅炉结垢，降低热效率，甚至引发爆管等安全事故。水质硬度溶解氧pH值水中溶解氧会加速锅炉金属部件的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。过高或过低的pH值都会对锅炉金属造成腐蚀，影响锅炉安全运行。030201影响锅炉安全运行

水中杂质如悬浮物、胶体等会在锅炉内沉积，影响蒸汽品质，进而对生产造成不良影响。杂质含量水中硅酸会在高温高压下分解，产生硅酸盐沉积在锅炉内，降低蒸汽品质。硅酸含量高含盐量的水会导致蒸汽携带盐分增加，影响蒸汽品质和生产设备的正常运行。含盐量影响蒸汽品质

影响传热效率水垢水垢的导热性能极差，会降低锅炉的传热效率，增加能源消耗。沉积物水中的悬浮物和胶体等杂质会在锅炉内沉积，形成一层隔热层，降低传热效率。水处理剂不合理使用水处理剂会导致水垢和沉积物的形成，进而影响传热效率。

02在线监测技术原理Chapter

通过测量水样中离子导电能力来反映水质电导率，传感器通常采用两个电极，测量电极间的电阻或电导。电导率传感器由于电导率受温度影响较大，因此需进行温度补偿，以保证测量准确性。温度补偿将测量得到的电导率值转换为对应的浓度值，以供后续分析使用。数据处理电导率监测原理

参比电极作为测量基准，保持恒定的电位，与玻璃电极组成测量电池。pH传感器利用玻璃电极对氢离子浓度的响应来测量pH值，玻璃电极内部充满一定浓度的缓冲溶液，与待测水样接触后形成原电池，产生电位差。数据处理将测量得到的电位差转换为对应的pH值，并进行温度补偿和校准。pH值监测原理

溶解氧传感器01采用极谱式或荧光法测量溶解氧，极谱式传感器通过测量氧在电极上的还原电流来测定溶解氧浓度，荧光法传感器则利用荧光物质与氧分子结合后荧光猝灭的原理来测量溶解氧。温度和盐度补偿02溶解氧受温度和盐度影响较大，因此需进行温度和盐度补偿，以保证测量准确性。数据处理03将测量得到的溶解氧浓度值转换为对应的氧含量值，以供后续分析使用。溶解氧监测原理

03在线监测技术应用Chapter

123根据锅炉水质监测需求，选择能够准确测量pH值、电导率、溶解氧等关键参数的传感器。选择合适的传感器类型将传感器安装在锅炉进水口、锅炉出水口或锅炉内部关键位置，以便实时监测水质变化。确定传感器安装位置定期对传感器进行校准，确保其准确性；同时，对传感器进行定期维护，保证其稳定运行。传感器校准与维护传感器选择与安装

03数据存储与备份将处理后的数据存储在数据库中，并定期进行备份，以便后续分析和追溯。01数据采集通过数据采集模块实时收集传感器监测到的水质数据，并将其转换为可处理的数字信号。02数据处理对收集到的数据进行处理，包括数据清洗、数据分析、数据可视化等，以便更好地了解锅炉水质状况。数据采集与处理系统

远程监控通过互联网或局域网实现远程访问，实时监测锅炉水质状况，随时掌握锅炉运行情况。报警系统设定水质参数阈值，当监测到的数据超出设定范围时，触发报警系统，及时通知相关人员进行处理。历史数据查询提供历史数据查询功能，方便用户了解锅炉水质变化趋势，为锅炉维护和管理提供依据。远程监控与报警系统

04控制策略与方法Chapter

通过PLC或DCS系统对加药泵进行精确控制，实现药剂的自动投加。加药泵控制实时监测加药系统的药剂量，确保药剂投加的准确性和稳定性。药剂量监测根据水质监测结果，自动调整药剂浓度，保证处理效果。药剂浓度调整自动化加药系统

连续排污根据水质监测结果，实时调整连续排污量，保持锅炉水质的稳定。排污记录与分析记录排污数据并进行分析，为优化水质控制提供依据。定期排污设定定期排污时间和排污量，清除锅炉水中的杂质和沉淀物。定期排污与连续排污控制

实时监测锅炉水的pH值、硬度、碱度、含氧量等关键指标。水质监测根据监测结果，通过加药系统调整水质，确保锅炉安全运行。水质调整结合锅炉运行数据和水质监测结果，优化控制策略，提高锅炉运行效率。优化运行水质调整与优化运行

05实践案例与效果评估Chapter

案例背景引入锅炉水质在线监测系统，实时监测锅炉给水和炉水的关键水质参数，如pH值、电导率、溶解氧等。解决方案实施效果通过在线监测，及时发现了水质异常，并进行了相应的处理，从而显著降低了设备故障率，提高了锅炉运行效率。某大型电厂的锅炉系统因为水质问题导致频繁的设备故障和效率低下。某电厂锅炉水质在线监测案例

某化工厂锅炉系统因水质硬度过高导致结垢严重，影响锅炉安全运行。案例背景采用锅炉水质在线监测与控制系统，对锅炉给水进行软化处理，并实时监测水质硬度、碱度等关键参数。解决方案通过软化处理和在线监测控制，有效降低了锅炉结垢速率，