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钢筋混凝土桩中钢筋笼长度检测技术规程

范围

本文件规定了采用充电法、磁测井法检测钢筋混凝土桩中钢筋笼长度的技术要求。

本文件适用于采用充电法、磁测井法检测钢筋笼长度的钢筋混凝土桩。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JGJ106 《建筑基桩检测技术规范》

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

钢筋混凝土桩reinforcedconcretepile

岩土层中以打入（静压）或成孔后再灌注混凝土而成的桩，由钢筋笼和混凝土组成，包括预制桩、钻孔（旋挖）钢筋混凝土桩、人工挖孔钢筋混凝土桩、沉管钢筋混凝土桩等。

钢筋笼长度lengthofreinforcementcage

钢筋笼是由主筋、螺旋筋和加劲筋组成，长度是指由单节或多节钢筋笼连接而成的总长度。

充电法‘mise-a-la-masse’method

利用对良导体检测对象充电时形成的充电电场的电位（V）、电位梯度（）等特征来检测钢筋笼等导电体长度的方法。

磁测井法magneticloggingmethod

利用磁性体产生的磁场的垂直分量（Z）、垂直分量梯度（）等分布特征来检测钢筋笼等磁性体长度的方法。

基本要求

钢筋混凝土桩钢筋笼长度检测应综合考虑桩长、水文地质条件、现场检测环境、桩的平面位置等因素，制定检测方案，提供检测结果。

检测深度不宜超过80m。

检测工作的程序按图1进行。

图1检测工作程序流程图

检测前应收集下列资料：

a)岩土工程勘察资料；

b)钢筋混凝土桩设计图纸、施工组织设计；

c)施工工艺和施工记录。

检测前应制定检测方案，检测方案应根据现场调查结果和现场条件制定，符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的要求，检测方案应包括以下内容：

a)工程概况及地质条件；

b)钢筋混凝土桩设计图纸、施工组织设计基桩参数、设计要求和施工工艺；

c)施工工艺和施工记录抽样方法、检测方法及依据标准；

d)检测项目现场实施的可能性、检测时间及所需的机械、人工等；

e)资料分析与报告要求。

符合下列要求有以下情形之一的应进行检测，检测数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根：

a)施工资料不全；

b)施工质量有疑问的桩。

仪器设备应定期进行校正，探测前应对仪器设备检查调试。

发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。

充电法

仪器设备

充电法采用电法仪器，仪器性能应符合下列要求：

a)使用深度编码器自动记录深度，深度分辨率不大于10mm；

b)测量电极系、电缆防水耐压能力应大于1.5MPa；

c)供电电压大于140V；

d)供电功率大于140W；

e)具有电池反接保护、电池过放保护的功能；

f)具有实时显示深度—电位曲线以及深度—电位梯度曲线的功能；

g)工作温度：-20℃~50℃；

h)电位差和电流强度测量分辨率不小于0.1mV和0.1mA。

现场检测

钻孔布置应符合下列规定：

a)钻孔宜设置在钢筋混凝土桩内或距桩外侧边缘不宜大于0.5m的混凝土或岩土中，且钻孔中心线应基本平行于桩身中心线；

b)钻孔内径宜为60~90mm，钻孔深度应大于钢筋笼底设计深度5m；

c)当钻孔周围存在软弱土层或砂层时，为防止塌孔，应在钻孔中设置带滤网、壁上均匀分布有孔的PVC管，PVC管内径宜大于60mm。

当地下水位较深时，应在钻孔中注水，水位高于钢筋笼顶标高，使电极与孔壁能够较好耦合。

现场检测步骤应符合下列规定：

a)安装调试好检测仪器设备。

b)将供电电极A(正极)连接在钢筋笼的某根钢筋上，B极(负极)设置在不小于5倍钢筋笼设计长度的地方，并确保接地良好。

c)测量电极N宜设置在桩顶某根钢筋上，另一测量电极M极通过深度编码器放入钻孔中，以不大于100mm的采样间隔由上至下或由下至上逐点观测，接近设计钢筋笼底部位应适当加密观测。

d)M极移动速率不宜大于100mm/s。

e)实时显示和记录深度—电位曲线，宜同时显示深度—电位梯度曲线。

f)每孔检测不应少于2次。

数据质量应符合下列规定：

a)实测曲线特征应能反映钢筋笼位置的特征；

b)重复检测曲线应具有良好的重复性、波形基本一致；

c)数据不应失真和零漂，幅值应正常；

d)M极移动速率不宜大于100mm/s；

e)现场应对检测结果进行初步分析，当发现钢筋笼长度与设计长度不符时，应进行复测，进一步确定钢筋笼底的位置，当桩外测孔测试的曲线特征仍不能清晰地反映钢筋底部时，可在桩体内成孔重新检测。

检测数据分析

钢筋笼底端位置应按下列方法综