生物质热电联产主要建筑施工方案指导.docx

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生物质热电联产主要建筑施工方案

1概述

a.主厂房区主要建构筑物如下：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电除尘器、渣仓、变压器等。一台机组对应一台主变压器和两台高压厂用变压器，布置于A排前。

本工程主厂房区域包括主厂房、锅炉间、除氧煤仓间，基础采用钢筋砼承台基础，主厂房设计为钢筋砼结构浇制砼屋面板，锅炉间、除氧煤仓间楼层板、屋面板采用压型板底模。由汽轮发电机组成的基础为与厂房基础分离的独立的桩基础，上部为整体现浇钢筋混凝土框架结构。

b.附属工程主要包括如下施工项目

1）燃料供应系统

燃料供应系统主要包括汽车衡室、燃料机库（车库）、干煤棚、挡风抑尘墙、地下输煤道，宽16m、输煤栈桥、除铁间（含除尘间）、拉紧间等。

2）除灰系统

=1\*GB3①厂内除渣系统(干除渣)：渣仓基础、渣沟基础、斗提机基础

=2\*GB3②气力除灰系统：灰库、

3）水处理系统：锅炉补给水处理系统：化学综合楼、室外构筑物

4）供水系统：机械通风冷却塔、循环水井池

5）A排外构筑物、独立避雷针、封母支架、GIS基础电缆沟道及围栏等

6）辅助生产及附属建（构）筑物

=1\*GB3①辅助生产工程：检修材料库、启动锅炉房、综合水泵房、排污降温池

=2\*GB3②附属生产工程：综合办公楼、警卫传达室等

=3\*GB3③环境保护设施：生活污水提升水池、回收提升泵房、雨水泵房

7）消防系统：消防水池

8）厂区性建筑：厂区道路及地坪、厂区围墙及大门、厂区沟道、隧道厂区综合管道支架、厂区挡土墙及护坡

2建筑总体施工程序

3地基处理方案

3.1技术要求

a.本工程本工程地基处理采用钢筋混凝土管桩，型号:PHC500AB100

b.平面图中只表示桩承台中心的平面位置，未标明时，表示桩承台中心与轴线重合。桩心的具体位置及桩顶标高，应根据承台大样确定。

c.500管桩选用D62的柴油锤施打，冲击能量不小于12.0t?m，要求最后三阵锤（每阵十击）的平均贯入度为3.0cm，必要时再调整。

d.施工过程应合理安排沉桩顺序，采取有效措施，避免或减少地面隆起，施打时应监测桩顶标高，发现桩有上涌时应予复打。桩心距离少于3.5D的桩应跳打。施工过程应认真做好各项记录，发现情况异常（包括桩倾斜、断桩等），请及时通知设计人研究解决。

e.预制桩桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上时，应找出原因再进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。

f.沉桩后，桩头高于地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞，如妨碍桩机行走时，应及时用专用截桩器截除，沉桩留下的桩孔，立即用砂或石渣回填。

g.检验桩的承载力和桩身完整性按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)和《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)执行。具体桩位待汇同甲方、监理等有关人员协商后指定。

h.桩基工程完成，应提交实际桩位平面图。桩位偏差应在有关规范的规定范围之内。

3.2锤击打桩工艺流程

3.3施工要求

a.施工要求

1)宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。

2)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。

3)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。

4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

5)打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表。

6)遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过规定值；桩身回弹曲线不规则。

7)送桩应符合下列规定：

①送桩深度不宜大于2.0m；

②当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；

③送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少。

8)打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。

b.施工准备

1)按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及