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筏板大体积混凝土施工方案

中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。因此，合计采用如下施工措施。

一、优化混凝土配合比

合计到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

〔1〕选用P.032.5R一般硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm碎石。

〔2〕外加剂采纳YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2％，初凝时间控制在10～12h。

〔3〕掺入I级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采纳R60＝35N/mm2代替R28＝35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。

〔4〕施工期间，要依据天气及材料等实际状况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

〔5〕提升混凝土抗拉强度，保证骨料级配优良。控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，且不得含有其他杂质。

〔6〕混凝土坍落度控制在90～130mm。

二、温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采用如下措施：

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，马上进行保温保湿养护。保温养护时间依据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面采纳1层湿麻袋＋1层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采纳灌满水保温〔坑内侧模板不拆掉〕。同时还要进行混凝土热工计算。计算〔略〕

三、浇筑方案

〔一〕本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段进行，施工顺序为底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采纳泵送商品混凝土，施工时采用斜面分层、依次推动、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进〞。在各自范围内，汽车泵和地泵采用“一〞字形行走路线，各台泵浇筑范围约12m宽。汽车泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间为10～12h。

膨胀强化带混凝土C40与筏板混凝土强度等级不一致，因此膨胀强化带的混凝土运输要单独进行。膨胀强化带方向与混凝土浇筑方向相同的采纳塔运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采纳单独的混凝土泵管〔膨胀强化带边上一条管〕进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求保证管内C35混凝土已全部泵送入膨胀强化带内，才能向膨胀强化带内泵送C40混凝土。膨胀强化带内的混凝土同样采纳斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非强化带后一层施工，要保证非强化带混凝土与膨胀强化带混凝土形成冷缝。

混凝土采纳机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔〞，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采纳并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒〔3台工作，1台备用〕，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。关于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部〔处〕缩为小潭，然后用小水泵将水抽至四周排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂痕消除，注意宜晚不宜早。

〔二〕突发事件

混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以