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人工挖孔桩施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u1. 施工工艺技术 1

1.1. 技术参数 1

1.2. 工艺流程 2

1.3. 施工方法 5

1.3.1. 放线定桩位及高程 5

1.3.2. 开挖顺序 5

1.3.3. 桩身钢筋笼制作及安装 6

1.3.4. 护壁混凝土施工方法 6

1.3.5. 桩身混凝土浇筑方法 6

1.3.6. 垂直运输设备及吊索选择 6

1.3.7. 桩孔井架及防护 7

1.4. 操作要求 9

1.4.1. 桩底通风及气体检测 9

1.4.2. 测量定位 9

1.4.3. 垂直度控制 9

1.4.4. 常见的质量问题及处理方法 10

1.4.5. 模板工程检查重点 10

1.4.6. 钢筋工程检查重点 10

1.4.7. 混凝土工程检查重点 11

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施工工艺技术

技术参数

例：

表4.1-1桩基施工技术参数表

序号

部位名称

技术参数

1

锁口高度

≥200mm

2

锁口宽度

≥200mm

3

护壁混凝土强度

同桩身混凝土

4

拆模条件

Fa≥5Mpa

5

挖土每模高度

≤1000mm

6

挖石每模高度

≤650mm

7

桩基开挖顺序

跳二桩开挖

8

送风条件

H≥2m，送风检测

H≥5m，持续送风

9

送风标准

Q≥25L/人.S，每2小时检测一次

10

卷扬机起重能力

≥1.5T

11

钢丝绳直径

≥8.7mm

12

临边防护

h≥1.2m

13

护壁设置深度

嵌入中风化0.2m以上

工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→安设护壁钢筋→支第一节护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装皮桶、照明、活动盖板、通风机等→拆第一节模板→井深大于2m时开始送风→检测空气→开挖吊运第二节桩孔土方→安设第二节护壁钢筋→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖孔底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土。人工挖孔施工工艺流程见图4.2-1，人工挖孔示意见图4.2-1。

图4.2-1施工工艺流程图

图4.2-1（a）人工挖孔桩示意图1

注：提升架体必须设置扫地杆，首步横杆步距1200mm，其余

注：提升架体必须设置扫地杆，首步横杆步距1200mm，其余1500mm，立杆离井圈300mm，并设置挡脚板，在安装卷扬机的脚手架上必须设置三角形斜撑，斜撑斜度45~60度。

图4.2-2（b）人工挖孔桩示意图2

施工方法

放线定桩位及高程

依据护坡桩平面图放线，测高程，定桩位。确定好桩位中心，以桩位中点为圆心，以桩身半径+护壁厚度+上、下节孔壁间隙为半径划出上部（即第一节）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向四周引出四个桩中心轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

开挖顺序

桩孔开挖采用“隔2挖1”，跳两桩开挖，分三步施工。必须在上步桩孔浇筑完毕并达到初凝强度后，方可进行下一步桩孔的开挖施工。

图4-3-1@护壁示意图

桩身钢筋笼制作及安装

钢筋笼根据桩长分2～4节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。备注：1、大截面圆桩、方桩钢筋笼骨架应做专项设计，合理设置承重骨架，选取吊点位置，确保吊装过程不发生散架。2、桩孔直径（或边长）达到1500mm，可采用孔内绑扎钢筋笼的工艺。

护壁混凝土施工方法

护壁采用现场自搅混凝土，塌落度控制在120mm左右。每批次水泥、骨料进场，均应见证复试，并委托检测机构出具试配报告。混凝土采用人工浇筑方式，用卷扬机悬挂小型吊斗将拌合物运至井下，放料结束之后采用手持式振捣棒进行振捣，振捣结束后将护壁上缘抹平

桩身混凝土浇筑方法

砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。

桩身混凝土超灌高度比设计桩顶标高至少高出500mm，后期剔除。

垂直运输设备及吊索选择

备注：根据实际选取的卷扬机钢丝绳规格进行计算

本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。

根据施工经验及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80kg，采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计