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职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程案例
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四效蒸发流程应用于含盐废水浓缩结晶分离
一、基本情况
处理量要求：
项目
项目
含盐废水溶液处理量
单位
m3/h
数据
13
其中：氯化钠，乙酸钠
PH
﹪
20
设备每天工作时间
h
24
蒸发量
m3/h
10.0
温度
℃
常温
工艺技术要求
冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于1.0%。
装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。
防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
本装置汽耗比不大于0.35。
二、技术方案
本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：
原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→四效→冷凝器→液封槽→排出
固料部分：
四效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机
采用四效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
含盐废水溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程案例
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一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。最后进入四效蒸发器。
过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。
在结晶器内含盐废水结晶完成后进入离心机分离出含盐晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将混合盐通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋
25/50公斤的成品含盐废水。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三、设备材料的选择
设备材料选用316L等不锈钢材料。
四、工艺参数
一效加热器的蒸汽压力0.4-0.6Mpa，一、二、三、四效蒸发器的蒸发温度分别为120—130℃、100—110℃、85—95℃、75—85℃，一、二、三、四效蒸发器的真空度分别为-0.02—0Mpa、-0.03—-0.04Mpa、-0.05—-0.06Mpa-0.07—-0.09
Mpa、。
五、设备说明
A：四效浓缩设备说明：
加热器：
一、二、三、四效加热器为列管式加热器。加热管规格为φ38，一、二、三、四效加热器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，一效加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料；二三四效加热器壳程材质：316L的不锈钢材料；
蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
预热器：预热器为列管式预热器。加热管规格为φ38，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料；
进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。
循环泵、出料泵：
循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。
冷凝器：为列管式冷凝器。冷凝器冷凝管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，壳程材质：碳钢材料。
液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为2000L。
真空机组：采用的水环式真空泵。
工艺配件：工艺管道采用316L等材质。
仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
采用DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。
B：分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。
C:流化床干燥机:
1〉
生产能力：
W1=3000Kg/h
2〉
成品含水率：
ω2≤1.0%
D：自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
六、能量耗量（每小时蒸发10.0吨的水，水电汽的消耗）
名
细
单
位
消耗
备注
蒸汽
㎏/h
3500
循环水
M3/h
150-250
冷凝器、结晶器用
电：
进料泵
循环泵
出料泵
kwkw
kw
7.5
11×5
5.5
4．水泵
kw
4.0
5．真空泵
kw
37.0
离心机
离心机
干燥机
包装机
kw
15.0×2
kw
kw
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