金属冲压工艺技术.pptxVIP

金属冲压工艺技术汇报人：2024-01-16

CATALOGUE目录绪论金属冲压工艺技术的基本原理金属冲压工艺技术的主要工艺金属冲压工艺技术的设备与模具金属冲压工艺技术的实践应用金属冲压工艺技术的挑战与展望

01绪论

金属冲压工艺技术是一种通过模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的金属零件的成形加工方法。定义金属冲压工艺技术具有生产效率高、材料利用率高、产品尺寸精度高、可加工复杂形状和结构、适用于大批量生产等优点。同时，金属冲压工艺也需要相应的模具设计和制造技术支持。特点金属冲压工艺技术的定义与特点

汽车制造家电制造电子产品建筑装饰金属冲压工艺技术的应用领车车身、底盘、发动机等部件中大量采用金属冲压件，如车门、引擎盖、座椅骨架等。金属冲压件在家电产品中也有广泛应用，如洗衣机内桶、空调散热器、冰箱门板等。手机、电脑等电子产品的外壳、支架等部件也常采用金属冲压工艺制造。金属冲压件在建筑装饰领域也有应用，如室内吊顶、隔断、外墙装饰板等。

随着工业4.0和智能制造的发展，金属冲压工艺将实现更高程度的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。智能化随着产品对精度要求的提高，金属冲压工艺将向更高精度的方向发展，实现微米甚至纳米级别的精度控制。精密化环保和可持续发展已成为全球共识，金属冲压工艺将更加注重节能减排和环保技术的应用，推动绿色制造的发展。绿色化随着新材料和新技术的不断涌现，金属冲压工艺将实现与其他成形工艺的复合应用，以满足更复杂产品的制造需求。复合化金属冲压工艺技术的发展趋势

02金属冲压工艺技术的基本原理

金属在外力作用下，发生可恢复的形状改变而不破坏其完整性的现象。塑性变形定义塑性变形机制影响因素主要包括滑移、孪生和扭折等，其中滑移是最主要的变形方式。金属的塑性变形能力受材料成分、组织结构、变形温度、变形速度等因素的影响。030201金属的塑性变形原理

冲压过程中的应力与应变应力状态金属在冲压过程中，受到冲头或模具的作用力，产生复杂的应力状态，包括拉应力、压应力和剪应力等。应变分析金属在冲压过程中的应变主要包括弹性应变和塑性应变，其中塑性应变是金属冲压加工的基础。应力-应变关系通过建立应力-应变关系模型，可以预测金属在冲压过程中的变形行为和力学性能。

断裂机制当金属受到的应力超过其强度极限时，会发生断裂。断裂机制主要包括韧性断裂和脆性断裂两种。金属流动在冲压过程中，金属受到冲头或模具的作用力，发生塑性流动，填充模具型腔。影响因素金属的流动和断裂行为受材料性质、模具设计、冲压工艺参数等因素的影响。为了提高金属冲压件的质量和生产效率，需要合理控制这些因素。金属的流动与断裂

03金属冲压工艺技术的主要工艺

利用模具使金属板材沿一定的轮廓线分离，获得所需形状和尺寸的零件或毛坯。分离工序将金属板材按所需长度切断，常用于制造零件的毛坯。切断将金属板材按所需轮廓线冲裁下来，作为其他工序的原料。落料冲裁工艺

弯曲工艺将金属板材弯成一定角度和形状的工艺过程。金属板材在V型模具中弯曲，形成V型槽。金属板材在U型模具中弯曲，形成U型槽。利用压力使金属板材产生弯曲变形。弯曲变形V型弯曲U型弯曲压弯

将金属板材拉入模具型腔中，形成所需形状和尺寸的零件或毛坯。拉深变形金属板材首次被拉入模具型腔中，形成初步形状。首次拉深在首次拉深的基础上，进行多次拉深操作，以获得更复杂的形状和更精确的尺寸。多次拉深拉深工艺

胀形翻边缩口旋压成形工艺利用模具使金属板材局部变形，形成凸起或凹陷的形状。将金属板材的口部缩小，形成所需的口径和形状。将金属板材的边缘翻起，形成所需的边缘形状。利用旋压工具对金属板材进行连续局部塑性变形，获得所需形状和尺寸的零件或毛坯。

04金属冲压工艺技术的设备与模具

机械压力机01通过电动机驱动飞轮，带动离合器、传动齿轮等机构，使滑块在导轨间上下往复运动，实现冲压加工。具有结构简单、操作方便、价格低廉等特点。液压机02利用液体压力传递原理，通过液压泵将液压油压入油缸，推动活塞和滑块进行冲压。具有压力大、速度可调、工作平稳等优点，但效率相对较低。伺服压力机03采用伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠或直线导轨等传动机构，实现高速度、高精度、高稳定性的冲压加工。具有节能环保、噪音低、维护方便等特点。冲压设备的类型与特点

模具结构金属冲压模具主要由上模、下模和导向装置三部分组成。上模包括凸模、凹模、固定板等；下模包括卸料板、导料板、凸凹模等；导向装置用于保证上模和下模的精确对合。模具设计设计过程中需考虑产品的形状、尺寸精度、材料性能等因素，选择合适的模具结构和加工工艺。同时，还需进行强度校核和寿命评估，确保模具的安全性和经济性。模具的结构与设计

模具材料常用的模具材料包括碳素工具钢、合金工具钢、高速