打包机故障判断和维修.docx

MH-103B打包机故障

工作原理：

打包物体基本处于机器中间，首先右顶上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当的位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带

送到位，完成一个工作循环。

MH-103B自动捆扎机常见故障及排除方法

故障 产生原因

1、加热片温度过高或过低

2、加热片连接导线氧化

3、加热片变形，不能插入两层带之间，上下两

排除方法

1、调节加热温度

2、清洗加热片及导线连接螺丝紧固

3、调整加热片外形或更换

包带粘接效果不好

送带不到位

层带不能粘合

4、带头未能到达预定位置

5、捆紧力太大导致带头劈裂

6、中顶体内压力不足

7、使用的打包带太薄，太薄造成中顶压力不足

1、杠杆拉簧力量太大或太小

2、滑板组合滑动不畅

3、框架转角磨损

4、带仓内储带量少

5、带头劈裂

6、压带板太低，与摆杆底面间隙太小，影响带子自由进退

7、中顶刀固定不牢固产生位移，复位不能到位，使得带头无导板导向而乱窜

8、打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太甚等质量问题

4、调整送带装置

5、适当调小捆紧力

6、更换中顶体压簧及更换小轴及轴承

7、在中顶刀下加装厚度不大于

0.5mm的垫片

1、适当调整滚轮压力

2、清理及添加润滑油

3、进行更换

4、调整预送带机构

5、适当调小捆紧力及检查中顶刀刀头

6、适当调高压带板

7、中顶刀经调整或拆装后应固定牢固及中顶体和体坐抹润滑油

8、更换符合标准的打包带

1、捆紧调节装置处于较松位置

1、捆紧调节装置处于较松位置

2、卡带块不灵活

捆不紧

3、卡带块磨损太大

4、卡带块的齿槽间塞满带屑

5、拔杆拉簧断裂

6、摆杆推动轴承破裂

7、扭簧断裂

1、退带时间不够

拉大圈

2、退带力量太大或太小

1、调整捆紧调节装置

2、卡带块两侧及内孔涂抹润滑油

3、更换卡带块

4、清理卡带块的齿槽

5、更换拔杆拉簧

6、更换摆杆推动轴承

7、扭簧断裂

1、检查退带电机接近开关及其探头

2、调节退带顶杆与杠杆的间隙

3、框架阻力太大

3、检查清理框架

4、滚轮轴松动

4、更换轴承及轴

5、电机皮带太松

5、更换皮带

刹车

1、摩擦片及弹性钢片是否完好

1、损坏更换

装置

2、间隙是否太大或太小

2、调整间隙0.2-0.3MM之间

3、主电机制动器与摩擦片之间是否有油污

3、清理油污

无法

1、急停按钮被按下

1、按钮复位

打包

2、保险丝熔断

2、检查电路、更换保险丝