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幕墙施工成品及半成品保护措施

目录

TOC\h\z\u1.1成品和设备保护的管理制度 1

1.2工厂制作成品期间保护措施 2

1.2.1材料进厂存放保护 2

1.2.2材料加工阶段保护 2

1.2.3单元板块组装阶段保护 3

1.2.4包装阶段成品保护 4

1.3运输过程中成品保护措施 6

1.3.1钢材的运输 6

1.3.2铝型材的运输 6

1.3.3单元板块的运输 6

1.3.4玻璃的运输 7

1.3.5铝板的运输 7

1.4现场安装及与其他分项工程交叉作业的保护措施 7

1.4.1对到工地产品的检查 7

1.4.2现场平面运输保护 7

1.4.3现场存放时保护 8

1.4.4幕墙现场安装时保护 8

1.5完成品至竣工交付前的保护措施 9

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在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作十分重要。幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。因此，做好成品保护将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求幕墙施工单位有成品保护专项管理机构，负责成品、半成品保护工作。通过这个专门机构，对成品的制作、运输堆放、施工安装及已完成的幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品和设备保护的管理制度

序号

措施项目

内容

1

各专业施工事前沟通

事先与各专业单位做好沟通，明确进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。

2

工序交接

下道施工过程在接续上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

3

定期召开工程

协调会

定期召开工程协调会，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互沟通，力争把问题消灭在萌芽状态中。

如因工程需要，各专业均可以向其他专业提出要求和帮助，如解决不明确的可向总包提出，并可随时召开协调会。

4

严格规章制度

制定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行处罚；尤其对于恶意破坏者除要加倍处罚外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。

严格现场的水、电使用，避免漏水漏电造成成品破坏。指定专人专职负责成品保护工作，建立确实有效的奖罚制度。

5

做好标识

做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

严禁在成品、半成品上乱涂乱画，如有必要应在不影响成品完成面的情况下有组织的标记。

6

加强工人教育

加强对工人的教育，提高工人的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和沟通，使工人们能融洽相处，并能相互体谅、相互理解。

工厂制作成品期间保护措施

材料进厂存放保护

检测合格后的铝型材堆放在型材存架上，并在型材堆放架上的标记牌上标明型材应用工程名称及型材型号。存放中的铝型材应有牛皮纸包装好，不得将型材直接放在存放架上。

玻璃存放采用专用架，专用架上设有橡胶垫等防护措施。玻璃间采用软性材料隔离。

钢材存放时，其底部安置一定数量的垫木，禁止钢材直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；钢材需要重叠放置的时候，在上下层之间放置垫木或橡胶垫，以防止钢材相互间的碰撞。

材料加工阶段保护

材料加工过程中的成品保护主要目的是保护材料外表面不要在加工中被损坏。

每次固定型材前，操作员应首先检查操作台表面是否干净，不得有油污或者铝屑等其他杂物。气动卡具的压力是否满足加工需要，卡具表面也应干净无油污及铝屑。避免工件装卡中铝屑将型材表面划伤或压坏。

加工之前操作员应该检查型材表面是否都已经贴好保护膜，保护膜不应有气泡，保护膜内侧也不应粘有铝屑。未进行贴膜保护的型材不得进行加工操作，避免高速切削时产生的铝屑将型材表面划伤或灼伤。

加工时，操作员应检查型材装卡位置是否准确，装卡是否牢固稳定。确认无误后方可开始加工。若未夹紧，刀具高速切削型材时会造成型材移动，高速运动中的刀具可能将型材表面划伤或损坏型材，甚至引发安全事故。

半成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直