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幕墙施工幕墙本章以单元式玻璃幕墙为例_的加工组装流程

目录

TOC\h\z\u1.1钢转接件的加工流程 3

1.1.1生产准备 3

1.1.2领取材料 4

1.1.3下料 4

1.1.4孔加工 4

1.1.5折弯 4

1.1.6焊接 4

1.1.7检验 4

1.1.8热浸镀锌 5

1.1.9包装运输 5

1.2钢龙骨的加工流程 5

1.2.1生产准备 6

1.2.2领取材料 6

1.2.3下料 7

1.2.4拼焊 7

1.2.5校正 8

1.2.6打磨 8

1.2.7除锈 8

1.2.8涂装（或热镀锌） 8

1.2.9检验 8

1.2.10包装运输 8

1.3铝型材的加工流程 9

1.3.1生产准备 9

1.3.2领取材料 9

1.3.3下料 10

1.3.4孔加工 10

1.3.5型材保护 11

1.3.6检验 11

1.3.7包装运输 11

1.4铝板的加工流程（适用于铝板幕墙） 11

1.4.1生产准备 12

1.4.2领取材料 13

1.4.3剪板 13

1.4.4折弯 13

1.4.5加强筋安装 13

1.4.6检验 13

1.4.7包装运输 14

1.5铝合金型材副框组框 14

1.5.1生产准备 15

1.5.2领取材料 15

1.5.3穿密封胶条 15

1.5.4组装 16

1.5.5检验 16

1.5.6成品入库 16

1.6玻璃面板合框 16

1.6.1生产准备 17

1.6.2领取材料 17

1.6.3合框 18

1.6.4打胶 18

1.6.5固化 18

1.6.6检验 18

1.6.7包装运输 19

1.7单元板块的组装流程 19

1.7.1框架组装 19

1.7.2螺钉安装 19

1.7.3板块组装 19

1.7.4打密封胶 19

1.7.5清洗板块 20

1.7.6成品检验 20

1.7.7成品固化、装车 20

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钢转接件的加工流程

领取材料

领取材料

孔加工

生产准备

下料

折弯

焊接

检验

包装运输

镀锌处理

钢转接件加工工艺流程图

生产准备

计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。

领取材料

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。

下料

对于板材采用剪板机对进行下料，对于块料棒料采用锯床进行下料。下料严格按照加工图及工艺尺寸下料。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，另一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

孔加工

孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

折弯

折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用数控折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm厚铁板采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。

焊接

焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

检验

核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。

热浸镀锌

钢件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

包装运输

钢连接件需装箱包装，装车后码齐，可以承重的放在下部，不能承重