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乳化泵司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
一、一般规定
1、乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得合格证,并持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下,一台泵工作、—台备用或检修。
3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可再送电开泵。
5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置;泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
6、供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
①、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
②、坚持每天更换一次过滤器网芯;
③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
④、坚持每10天清洗一次过滤器;
⑤、乳化液箱至少每月清洗一次;
⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次;
⑦、水质每季度化验一次;
⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。
二、准备、检查与处理
1、准备:
①、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
②、必要的备品备件:铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;
③、油脂:润滑油、机械油、乳化油等。
2、检查与处理:
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检
查:
①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
②、泵站的各种设备清洁卫生情况;
③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
⑥、乳化液箱盖是否平整严密;
⑦、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
3、发现下列情况之一时,应立即停泵。
①、异声异味;
②、温度超过规定;
③、压力表指示压力不正常;
④、乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
⑤、控制阀失效、失控;
⑥、过滤器损坏或被堵不能过滤;
⑦、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
①、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
②、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
③、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
5、注意事项:
①、必须确认信号,信号不清不开车;
②、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
③、乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应在3%—5%;
④、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;
⑤、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
⑥、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质,其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
⑦当接触器触头粘住时严禁使用隔离开关停泵,应立即停止上级开关电源。
四、收尾工作
1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
11051采煤工作面乳化泵操作程序
一、乳化泵司机开泵时应先确定与要开的乳化泵的配套开关供电线路,确定乳化泵开关隔离手柄是否合到位。
二、检查开关是否完好,若开关正常,按照乳化泵操作规程正常启动
1、开泵按开关本体上的启动按钮使乳化泵启动
2、若停泵按开关本体上的停止按钮使乳化泵停止
三、若乳化泵或乳化泵开关出现故障时应按照以下程序
1、若停泵时按停止按钮不起作用时,应立即停上一级开关电源,严禁拉乳化泵开关隔离开关手柄。
2、乳化泵停止后应通知当班检修电工检车处理,严禁私自操作。
等乳化泵开关检修好后,经检修电工确认可以使用后,方可启动使用乳化泵。
四、工作面所有电气设备遇故障后停止按钮不能停止本电气设备,应立即停止上一级供电设备,严禁带负荷拉本电气设备的隔离开关手柄。
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