工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策.doc

工业锅炉防焦箱裂痕原因分析及对策

一九九九年三月，我县某使用单位一台SZL10-1.27工业锅炉在运行过程中，操作工发现炉膛内有白色蒸汽出现，紧急停炉后，经检查发现，左侧防焦箱出现裂痕渗漏。由于该厂生产任务较紧张，在事故原因未调查清楚的状况下，对该防焦箱前段作改换修理，修复后迅速投入生产。二000年五月，该炉右侧防焦箱又发生同样的事故，又同样因为生产刻不容缓，用同样的方法修理右侧防焦箱后持续投入运行。二00一年七月，该炉左侧防焦箱又发生裂痕穿透而渗漏，和上两次事故惊人地相似。同样的状况、同样的位置，连绵不断地发生事故，给该厂造成了较大的经济损失。为切实消除事故隐患，避免事故的重复发生，本人对该事故进行了调查分析，现将有关状况介绍如下，供同行们参照。

一、事故概况

该炉为双横锅筒链条炉排散装水管锅炉，一九九五年九月制造，一九九六年五月投入运行，额定蒸发量为10t/h，使用压力为1.0MPa，防焦箱材质为20号无缝钢管，规格为φ159×8mm；裂痕中心〔如图1所示〕距第一根水冷壁管约682mm，裂痕呈环向〔如图2所示〕分布在防焦箱外表面向火侧，裂痕区域长600mm，宽60mm。裂痕中心上方开有一400×400mm拨火炉门。

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二、检验状况

1、表面检查：外观检验发现，裂痕为环向裂痕，单根裂痕长度在20-60mm之间，裂痕较密集；防焦箱外表面向火侧裂痕区域呈红褐色，用检验锤敲击后，金属出现黑色，怀疑有石墨化倾象。对防焦箱裂痕段割开检查发现，裂痕区域内表面基本无水垢，而非裂痕区域有稍微的小于0.3mm的水垢。两区域有肉眼能发现的显然区别。

2、化学成份分析：对防焦箱材质取样进行化学成份分析，非裂痕区防焦箱材质化学成份完全合格，可以排除材质不合格因素。

3、初步结论：检验员外观检验后认为，裂痕区域有显然过热疲惫的倾向。

三、原因分析

1、裂痕性质：裂痕初步确定为穿晶裂痕，肉眼显然地可以看到，每条裂痕细而尖，大小不一，应为热疲惫裂痕。

2、裂痕产生的原因：热疲惫裂痕是在金属材料低于拉伸应力极限时，由于温度的变化而形成的热交变应力的反复作用下，缓慢产生的扩大裂痕。受压元件受到火焰的加热，由于内部介质密度或位置的变化，使金属的温度发生交替变化，金属也就交替地膨胀或收缩，在金属内部就会引起交变应力。在这种交变应力的作用下，引起塑性变形的积存损伤，而产生疲惫裂痕，这种疲惫裂痕处在高温下，金属的强度低，其应力振幅一般超过屈服极限，每次循环产生的局部塑性变形较大。这样，只经过较少的循环次数后，就会萌生热疲惫裂痕。由于所处高温条件，四周要受到介质的影响，所以不产生象一般机械疲惫那样典型的单条裂痕，而象该防焦箱所见到的一些平行排列、与热应力方向垂直的裂痕，也就是说，在该部位受到温差应力引起疲惫裂痕。

3、汽水分层的影响：防焦箱裂痕区域位于炉膛的幅射高温区，防焦箱向火侧的运行温度为290℃左右，防焦箱内介质为循环水。虽然一侧受炉膛火焰加热，但由于防焦箱内有循环水流动，本不应有大的温差。但我们从防焦箱裂痕区域发现，裂痕区显然过热，割开检查发现，防焦箱内表面裂痕区域无水垢，而非裂痕区有稍微的水垢，且两区域颜色不同，有显然区别，可以初步得出结论，出现了汽水分层。

4、环境影响因素：锅炉两侧防焦箱裂痕中心上部均开有400×400mm的拨火炉门，炉门开启拨火时会有冷空气进入，同时炉门有关闭不严密的现象，在运行的过程中，可能时有冷空气进入，防焦箱该区域有少许温差，不排除出现疲惫的可能，但这种温差作用是很微小的，不可能在两三年内使防焦箱出现严重裂痕。因此认定，这不是事故的主要原因。

5、水循环回路的影响：锅炉的自然循环回路制定应为合理，该防焦箱下降管与水冷壁管的截面积之比为41%，如图3所示。

?工质的流动如图4所示，防焦箱中的工质为密度较大的水，水冷壁管因受炉膛高温幅射热的作用，水冷壁管中的工质为密度较小的汽水混合物，利用工质的密度差进行循环流动。在对防焦箱的检查中发现，汽水分层的蒸汽层出现在防焦箱的向火侧。

6、负荷的影响：据了解，由于该厂生产任务比较紧，该炉常常是满负荷运行，有时甚至超负荷，所用煤质有的挥发分含量比较高。炉膛内炉门位置，是挥发份的主燃烧区，又是烟气扰动的主混合区，温度高，当锅炉高负荷运行时，该区域受热强度大，工况有所恶化。

7、综合分析：锅炉防焦箱前端第一根下降管与水冷壁管距离较远，水循环流速慢，在高负荷或低负荷时，其间易产生水循环不良。当锅炉工况恶化时，防焦箱前端水循环不畅，水的流动不正常，有时甚至产生水循环停滞，使防焦箱前端汲取的热量不能及时地传递给内部的介质，造成防焦箱前端的内部