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基础加固—锚杆静压桩法施工工艺

锚杆静压桩法是利用建筑物的自重作为压载，先在基础上开凿

出压桩孔和锚杆孔，借锚杆反力，通过反力架，用千斤顶将桩段从

基础压桩机孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起，从而

达到提高既有建筑物地基承载力和控制沉降的目的。

锚杆静压桩法具有施工机具轻便灵活、施工方便、作业面小、

可在室内施工，且耗能低、无振动、无噪声、无污染、施工不影响

建筑物的使用等优点，广泛应用于既有建筑基础加固工程中，适用

于粉土、黏土、人工填土、淤泥、淤泥质土、黄土等地层的既有建

筑基础加固，特别适用于地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜、

建筑物加层或厂房扩大、在密集建筑物群中或在精密仪器车间附近

建造多层建筑物。

1、材料与机具

1）材料

主要材料有锚杆螺栓、预制桩段、硫磺胶泥、环氧树脂胶泥、

钢筋等。

2）机具

机具主要有小型挖掘机、钻孔机、锚杆静力压桩机、电焊机、

切割机、空压机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及硫磺

胶泥用的器具等。

2、施工方法

1）工艺流程

施工准备→挖出基础工作面→开凿压桩孔→钻锚杆孔→埋设锚

杆→安装压桩架→起吊桩段→就位桩孔→压桩→起吊下节桩段→接

桩→压桩→重复接桩压桩直至满足设计要求→封桩→桩与基础连接

→压桩施工完成。

2）施工要点

（1）锚杆静压桩设计应综合考虑既有建筑上部荷载和基础结构

形式、加固目的、地质和水文条件以及周围地下管线、地下障碍、

周围环境等因素。

（2）当既有建筑基础承载力不能满足压桩要求时，应先对基础

进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝上挑梁或抬梁作为压桩的

承台。

（3）依据设计和规范要求，编制合理的施工方案，做好交底工

作，制作加工好桩段、锚杆螺栓、硫磺胶泥，平整施工工作面。

（4）用小型挖掘机或人工开挖基础上部土方，提供工作面。

（5）按设计要求凿出压桩孔，并将压桩孔壁凿毛，清理压桩孔。

（6）按设计要求施钻锚杆孔，清理锚杆孔，孔内必须清洁干燥

后再埋设粘结锚杆。

（7）压桩架应安装牢固，并保持竖直，应均衡紧固锚固螺栓的

螺帽或锚具，压桩过程中应随时检查螺帽，如有松动立即拧紧。

（8）就位的桩段应保持垂直，使千斤顶、桩段及压桩孔轴线重

合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行

压桩，防止桩段破裂。

（9）整根桩应一次连续压到设计标高，当必须中途停压时，桩

端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h。

（10）压桩施工时，不应将数台压桩机放在一个独立基础上同

时加压，施工期间压桩力的总和不得超过该基础及上部结构所能承

受的自重，以防基础上抬造成破坏。压桩应连续进行，不得中途停

顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头

压碎。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行

分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。压桩施工应对称进

行，防止基础受力不平衡而导致倾斜。

（11）接桩时或中途暂停压桩时，应避免桩端停在砂土层上，

以免再压桩时阻力增大压入困难。

（12）当采用焊接接桩时，应对准上、下节桩的垂直轴线，清

除焊面铁锈，进行满焊施工连接，确保焊接质量。

（13）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥的重量配合比可参照：

硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44：11：44：1，可通过试配试验后适

当调整施工配比。

（14）桩尖应到达设计持力层深度，压桩力应达到《建筑地基

基础设计规范》（GB50007）规定的单桩竖向承载力标准值的1.5

倍，持续时间不应少,5min。

（15）桩顶未压到设计标高时，外露的桩头必须切除。严禁在

悬臂情况下，切除桩头。

（16）封桩（桩与基础的联结）是整个压桩施工中的关键工序

之一，可分不施加顶应力法和预应力法两种方法。当封桩不施加预

应力时，在桩端达到设计压桩力和设计深度后，使千斤顶卸载，拆

除压桩架，切除外露桩头，清洗孔壁，清除桩孔内杂物，焊接锚杆

交叉钢筋，涂刷混凝土界面剂，然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀

早强混凝土，使桩与桩基承台结合成整体，保湿养护7d以上，封桩

混凝土达到设计强度后，方可卸载。

3、质量控制要点

1）桩