制程标准化管理.ppt

制程標準化管理講義大綱一.標準和標準化的概念二.標準化的實質和目的三.企業標準化的作用四.標準化基本原則五.製程標準化六.標準化實施要領一.標准及標准化的概念1.標准的定義:標準的主要特征一.標准及標准化的概念2.企業標准化的定義企業標準化管理體系一.標准及標准化的概念3.企業標准化的要點(一)一.標准及標准化的概念二.標準化的實質和目的三.企業標準化的作用三.企業標準化的作用四.標准化基本原則簡化原則統一原則協調原則最優化原則1.簡化原則:1.簡化原則:簡化原則的應用簡化原則的應用2.統一原則:統一原則的應用要點:統一原則的應用要點:統一原則的應用形式:3.協調原則:協調原則的應用要點:協調原則應用要點:協調原則應用要點:4.最優化原則:選擇最佳方案.4.最優化原則:選擇最佳方案.4.最優化原則:選擇最佳方案.五.製程標準化製程標準化體系良好標準的制定要求目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。顯示原因和結果。準確：要避免抽象。數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。現實：標準必須是現實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要。修訂：標準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。制程標準化管理主要內容1.作業方法標準化:制程標準化管理主要內容制程標準化管理主要內容2.作業流程標準化:分工明確,有章可循制程標準化管理主要內容3.設備治工具管理標準化制程標準化管理主要內容4.檢驗方法標準化制程標準化管理主要內容5.倉儲管理標準化制程標準化管理主要內容6.包裝運輸標準化制程標準化管理主要內容7.人員管理標準化制程標準化管理主要內容8.績效考核標準化制程標準化管理主要內容9.現場5S管理標準化六.標準化實施要領六.標準化實施要領六.標準化實施要領六.標準化實施要領六.標準化實施要領標準化管理的最后一環---稽核QAThanksandBestRegards!1.忘记,即忘记了作业或检查步骤.2.对过程/作业不熟悉.3.识别错误,对工作指令或程序判断或理解错误.4.缺乏工作经验.5.故意失误6.疏忽7.行动迟缓8.缺乏适当的作业指导9.突发事件产生失误的基本原因:防止不良產生的方法:(1)動作簡化及作業標準化.(2)設備治工具或工序防呆化(3)貫徹三不原則:不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品.(4)將下一工站作為客戶.(5)以自主檢驗和協檢結合,構築雙重防線.《製程不良品維修作業流程》《重工及特殊需求作業流程》《製程品管作業系統》…….貫徹“預防為主”的理念.推動TPM管理.設備治工具需求評估、設計、發包、采購、驗收、保管、使用、維修及保養、送校、關鍵參數掌控、教育訓練……設備治工具需具有標準化、通用化、組合化、模塊化、互換性等.抽檢頻率測量設備檢測環境測試程序……倉儲管理五大原則物料管控四定(1)定量(2)定容(3)定位(4)定性(1)先進先出(2)帳務一致(3)適時適量(4)每日盤點(5)看板管理包材強度標準包材尺寸標準定容定量隨貨文件運輸方式標志運輸條件(環境條件)……組織架構表工作職掌出勤管理……生產效率考核(工時表)KPI考核制度……5S維護安全防護安全巡檢職業健康與衛生……1.標準化活動是製定、發佈和實施標準的系統過程,標準是標準化活動過程的產物.(如SOP、檢驗規範)2.標準文件製定的的基礎是科學、技術和經驗的綜合成果.(必須具備可操作性)3.製定標準應經相關方協商一致,對標準涉及的實質問題,各方基本同意,沒有堅持反對意見,經過征求、考慮所有相關方的意見並協調任何關鍵異議的過程.4.標準必須經公認的權威機構以一定的格式和程序批準.(如工程文件、SWR簽核)5.標準化是一個相對動態的概念,隨著技術的發展和進步,需與時俱進地完善標準體系,標準沒有最終成果.(PDCA循環)6.在標準化活動中,標準的貫徹實施是不可或缺的重要環節,再完善的標準沒有良好的執行力就始終是一紙空文.(走出實驗室,沒有高科技,只有執行的紀律)ISO精神怎麼說就怎麼寫------書面化(標準化)怎麼寫就怎麼做------落實化*