间歇反应釜放大的注意事项.ppt

间歇反应釜放大的注意事项及其条件间歇式反应釜特点：非定常态的过程，物料浓度及反应速率不断改变。适用：为实验室及产量较小时所采用。釜式反应器的特点及应用釜式反应器主要应用于液-液均相反应过程，在气-液、液-液非均相反应过程也有应用，操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一。在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程；可单釜操作，也可多釜串联使用；但若应用在需要较高转化率的工艺要求时，有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。理想间歇操作釜式反应器特点①全混流（理想混合）；②反应器内Ｔ、Ｃ、（—rＡ）处出均匀一致且随时间逐渐变化→不稳定过程，△t；③进、出料项为零。④存在非生产时间。一、反应时间物料衡算方程：热量衡算方程：反应器体积：二、最佳反应时间的选择反应器的平均生产速率YR为目标函数→满足单位时间产品产量最大所必须的条件——最优反应时间。目标函数为单位生产量的总费用T.C.→满足单位生产量的总费用最小所必须的条件——最优反应时间三、放大时应注意的问题1、在保持放大后的反应釜与放大前模型反应釜几何相似的情况下，应保持搅拌所产生的物料混合状态相同。放大判据：单位容积物料的搅拌功率（搅拌强度N/V)相等。2、反应釜放大时，由于容积放大，单位容积所具有的釜壁传热面积相应减小，应采用釜内添加传热内盘管、物料外循环冷却和溶剂挥发冷凝等结构。3、不同体系和工艺要求的物料，应选择不同形式的搅拌器。●对于低粘度互溶液体的混合，一般采用涡轮式搅拌釜。为了促进内物料和釜壁间的传热，出去粘附于釜壁的沉淀或粘稠液体，则可采用锚式或框式搅拌釜。●对于高粘度液体的混合，采用锚式、螺带式、螺杆式。搅拌器的选用在工业上可根据物料的性质、要求的物料混合程度以及考虑能耗等因素选择适宜的搅拌器。在一般情况下，对低粘性均相液体混合，可选用任何形式的搅拌器；对非均相液体分散混合，选用旋桨式、涡轮式搅拌器为好；在有固体悬浮物存在，固液密度差较大时，选用涡轮式搅拌器，固液密度差较小时，选用桨式搅拌器；对于物料粘稠性很大的液体混合，可选用锚式搅拌器。对需要更大搅拌强度或需使被搅拌液体作上、下翻腾运动的情况，可根据需要在反应器内再装设横向或竖向挡板及导向筒等.