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预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法

1、前言

预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚

固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受局部作用于支护构造上的荷载。预

应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了构造物的稳定。

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承当

支护构造上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆

穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加*拉应力，使锚固体不发

生位移趋势。

2、工法特点

2.1进展锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。

2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的平安度。

2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护构造的侧向位移。

3、适用*围

本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允

许有较大变形的基坑支护工程。

4、工艺原理

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4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护构造，该支护体系

通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钻孔灌注桩进展挡土，另一方面，通

过预应力锚杆将支护构造承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加*拉应力，有利

于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，

使锚固体系保持稳定。

4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层

的构造体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自

由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；

锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

5、施工工艺

5.1工艺流程。钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→

第二次注浆→围梁施工→*拉封锚→施工监测。

5.2钻孔灌注桩施工。

施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装

→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→撤除导

管、漏斗。

导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。每隔15min

将导管上下活动几次。在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土外表至

泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。

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在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。每盘混凝土时间间隔应不大

于0.5h，假设有一定的时间间隔，每隔10min在小*围内上下活动导管2～3次，

延长混凝土的初凝时间。

5.3锚孔定位。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用

罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。成孔施工前应在场地中挖好

排水沟，以防止因泥浆随意排放而影响施工。

5.4钻孔。

施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始

时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了

准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻

孔角度偏差控制在2以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度

不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进展调整。当钻到粘土层时，泥浆

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比重采用1.05×103Kg/m～1.1×103Kg/m；当钻到砂层时，泥浆比重采用

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1.2×103Kg/m～1.3×103Kg/m。

钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

5.5清孔。采用往复式压浆泵进展大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁

泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300m