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静压管桩施工工艺流程

定桩位(测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、HYPERLINK”http：///lixue/”自然冷却时间等)→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控)→移机（地压耐力、压桩顺序)→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

3.2静压高强预应力管桩施工

施工单位安排1台YZ—160型静力压桩机和QY-16t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。

沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升,并且机身开始抖动,有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外,有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后,再加压力值至终压值.

3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施

3。3。1压桩前的质量控制

1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。

2）现场检查压桩机是否安装调试好,油压表是否按期检测，配重是否满足大于1。2～1。5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。

3)管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放,叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。

4)检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件,并现场核对实物。

5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值,单桩为10mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志.

6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。

3。3。2压桩过程中的质量控制

1）桩在起吊时应保持平稳,保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂,起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。

2)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。

3)第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。

4)当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0。5％。在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。

5)为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1。2m~1。5m高的素混凝土。

6)管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位,使上下节顺直后才开始施焊.焊接时,宜先在坡口圆偶周上对称点焊4～6个点固定，拆除导向箍后再行施焊，焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压.

7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制.沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1。8m左右为宜;沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至