抱罗桥安全专项方案课件.pptx

;1、工程概况;1.1桥梁概况;1.2气象、水文和地质条件;1.3工程项目描述;2、编制依据及编制原则;2.2编制原则;3、加固内容及主要施工流程;3.1.2钢板桩的选用;3.1.3钢板桩基坑支护施工步骤;2、钢板桩基坑施工及桩基围箍加固步骤为：

打钢板桩（如施工时桥墩桩基位置处地面低于河道水位，则先采用沙袋围堰，再打钢板桩）→挖去表层土体→震动锤打入钢板桩和支撑→基坑开挖（开挖同时用抽水机把基坑内积水抽走）→挖至设计标高后超挖20cm→铺设20cm厚C20素混凝土垫层整平→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实。;3、钢板桩基坑施工注意事项

（1）钢板桩打入位置应考虑桩基围箍加固施工平台预留空间。

（2）钢板桩采用单层，定位好位置后，用震动锤打入钢板桩。

;（3）围堰抽水与支撑

钢板桩内基坑开挖过程中进行抽水，当开挖达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部设置；两度内撑框和一度横撑，上层采用双支25槽钢做成骨架进行支撑，下层采用双支45号槽钢做成骨架进行支撑，横撑采用直径为45㎝的无缝钢管进行对撑，以保证安全，确保钢板桩围堰的稳定性。

;;3.1.4围堰套箍法（桩基外包混凝土）;3.2主要施工顺序;1）表层混凝土处理及喷涂渗透型阻锈剂：

（1）对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，同时应除去浮渣、尘土。

（2）对露筋部分要进行除锈处理,如施工中发现锈蚀严重的钢筋必须加焊补强钢筋

（3）阻锈剂应连续喷涂，使被喷涂表面饱和溢流。喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书要求确定。

（4）阻锈剂的总用量为0.5㎏/㎡，此值可根据产品具体要求适当调整。

（5）每一遍喷涂后均应采取措施防止日晒雨淋；最后一遍喷涂后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。

2）涂抹界面剂

凿毛后的界面需要采用空压机或水冲洗干净表面的灰尘，然后保湿时间不小于6h。最后涂抹满足设计要求的界面剂，涂抹界面剂时混凝土界面要保持湿润但无水珠。

3）绑扎钢筋

进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

4）立模、浇筑外包混凝土。

（1）浇筑外包混凝土，并振捣密实。

（2）养生：在室外温度下自然养生，养生时间一般在24小时以上。;3.3总体施工工艺流程;4、施工进度计划及施工资源投入;4.2资源投入计划;4.2.2主要设备投入保证措施;4.2.3物资的投入计划及保证措施;4.3人员培训计划;5、分部分项工程安全防护措施;5.1.1施工平台施工安全注意事项;5.2原桩基加固施工安全防护措施;5.2.2施工工艺流程框图;5.2.3原桩加固安全注意事项;5.3拦水坝安全防护;5.4其他安全注意事项;6、安全生产管理体系及保证措施;6.2安全保障组织机构与人员配置;;6.3安全保障体系;6.4项目部安全保障检查程序;6.5建立安全生产责任制，健全安全生产管理制度;;;6.5.2健全各项安全管理制度;;;;(6)安全会议制度

结合安全检查情况，定期召开安全会议，讨论须审议的安全生产报告，及时针对工地的安全情况做出决策、决定和建议。

(7)安全设施及其管理制度

凡用于本合同工程项目的施工机具、装备、设施等器材物品，均按照法律的规定，领取牌照或配备使用时所需的准许证，各相关部门定期对安全设备和设施进行检查测试和保养，及时清除或替换不符合规定或标准的设备，并做好记录，以备查验。

(8)安全报告制度

按照有关要求及时编制各种安全会议记录和施工安全报告，以供查验、参阅。一旦发生安全事故，除按照事先制定的事故报告处理办法所规定的程序迅速处理外，必须于事件或事故发生后24小时内按规定要求向监理或业主提交书面报告。

(9)安全奖惩制度

在合同实施过程中，根据规定对安全生产工作表现良好、做出成绩的分包商、施工队和个人给予奖励，对于在安全生产方面有违章行为或忽视行为的分包商、施工队或个人进行批评、罚款、解雇或解除合同等惩罚。按照国家的法制、法规制定各工种的安全操作规程，各施工工序必须严格按照操作规程操作施工。;6.6安全保证措施;6.6.1安全思想教育保证;6.2.2安全制度法规保