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道路水稳基层施工方案

一、施工准备：

1、测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。所有测量成果均报监理工程师的审批。

2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。试验成果报监理工程师的审批。

3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。

二、水稳铺筑：

1、混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。

2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。汽车运至现场后有专人指挥卸料。

3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

4、水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。在碾压过程中，试验人员及时进行跟踪检测，振动压路机每压一遍，检测一次压实度，直到压实度达到98%，得出压实度峰值，并记录压实度数据，取得最佳压实遍数。从混合料的开始拌和到碾压完成时间应控制不超过2.5小时。整段水稳碾压完成后，及时进行水稳接缝封端处理，接缝与路中心线垂直。

5、混合料从搅拌至碾压完成要保证在混合料初凝前完成。碾压完成后，由质检部门组织进行平整度、宽度、压实度、标高、横坡度等各项指标的检验。封闭交通，混合料表面洒水覆盖透水土工布进行保湿养生，保养期为7天。

6、接缝处理

①使用摊铺机作业施工终止后应设横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端。

②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放枕木，枕木高度与水稳层厚度等高，整平紧靠混合料。

③枕木的另一侧用方木铺垫3米长，高度与枕木同高便于压路机碾压通行。

④用压路机将端头混合料碾压至要求的压实度。

⑤在进行下一个作业段施工时，将端头的枕木和方木清理干净。

三、质量保证措施

1、在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。

2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理”的施工理念，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。

3、推行全面质量管理。根据工程特点和工序工艺，成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。

4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行。

5、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。

6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。

7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与质量有关的工作岗位