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图２管板最内侧换热管布置图
２．３管板计算
ＡＳＭＥⅧ一１中ｕ形管换热器的管板计算是基
于受均布压力的开孔圆平板理论［３。Ｊ由于ｕ形管式
换热器管板的弯曲变形不受管束轴向变形的约束，
所以只需考虑三种载荷工况，分别是：仅有管程压
力、仅有壳程压力以及尸Ｉ、同时作用。该
换热器管板与壳体和管箱为整体连接，计及管箱、
壳体对管板周边的支承约束，需要计算并校核的应
１一管箱简体；２－－管板；３一壳程简体。力有：管板弯曲应力、管板布管区外周边的平均剪
图１管板对壳体、管箱整体连接结构图
切应力以及与管、壳程壳体在邻近管板处的轴向总
能的统一性、制造加工性能、材料经济性、适用性应力。同我国ＧＢ１５１—１９９９Ｕ形管换热器的计算步
及专利商的要求，管／壳程简体与管板材质选用了骤类似，首先都需要假设管板厚度的初始值，然后
抗氢性能良好的ＳＡ一３３６ＭＦ１１ＣＬ３，以最大限度地进行试算和校核管板、壳体和管箱的最大应力值是
避免在管板连接处因弯曲应力和薄膜应力并存造成否超过许用应力，整个计算为迭代过程。但ＡＳＭＥ
的层状撕裂。管板与换热管的连接接头采用了强度Ⅷ一１与ＧＢ５１１—１９９９相比，设计计算更加全面，
焊加贴胀结构，为保证焊接接头的可靠性，管板与
不仅在计算时考虑了管板与壳体腐蚀前后６种工
换热管不仅需要有相同的焊接性能、还需要在硬况，分别计算了管板与筒体连接处的轴向总应力
度、弹性模量以及热膨胀系数上匹配，因此换热管轴（向薄膜应力＋轴向弯曲应力），而且还提出了管
材质选用了ＳＡ一２１３ＭＴ１ｌ无缝钢管。
板两侧管／壳程简体长度不小于１．８的要求，
２．２布管形式其（中Ｄ为管壳程简体内径，ｔ为管或壳程筒体厚
考虑该换热器为高温、高压工况、且介质较为度），使得管板连接结构的设计更加合理、可靠。
纯净，工艺商选用了不可拆卸的ｕ形管结构型式管板计算的具体步骤在ＡＳＭＥⅧ一１中ＵＨＸ一１２．５
来补偿管、壳程温差应力。按工艺布置图要求，换中有详细叙述，此处只列出计算结果见（表３）。
热器直径小，孔桥宽度相对较窄，尤其是分程隔板由表３可得，对于高压换热器，当管板应力计算值
两侧换热管间的距离仅为６０ｍｍ。而ｕ形管为国超过许用应力时，可采用以下三种选择之一或者三
外牌号ＳＡ一２１３ＭＴ１１材料，其淬硬性倾向大，裂者的组合进行重新设计：
纹敏感性强，受国内制造水平的限制，其ｕ形管（１）增加假定的管板厚度。
的
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