汽轮机结构喷嘴组及隔板(共29张PPT).pptxVIP

汽轮机结构喷嘴组及隔板本部分将重点介绍汽轮机结构中的两个关键部件:喷嘴组和隔板。这两个部件在汽轮机中起着重要作用,直接影响机组的性能和运行效率。我们将从结构、材料、制造工艺、安装调整以及检修维护等多个角度全面解析这两个关键部件。AabyAakritiShrestha

汽轮机结构概述汽轮机是电厂和工厂中广泛使用的动力装置。它由转子、固定叶片组成的固定部件以及其他辅助设备组成。转子通过高压蒸汽的动能产生强大的旋转力矩,带动发电机发电。整个设备结构复杂,各部件配合精密,是一项技术含量很高的机械装置。

汽轮机主要部件汽轮机的主要部件包括：转子、固定叶片组成的定子、蒸汽进口、蒸汽排出口、轴承、密封系统等。这些部件配合协调工作,共同完成能量转换和传递的功能。每个部件都有其独特的结构和设计,对机组性能和可靠性至关重要。

喷嘴组的作用和结构喷嘴组是汽轮机核心部件之一,主要作用是将高压蒸汽进口通道收缩,并将蒸汽加速到高速,形成强劲的气流冲击转子叶片,推动整机旋转发电。喷嘴组的精心设计直接影响机组的性能和效率。

喷嘴组的主要部件喷嘴片组：由多片喷嘴片拼装而成，负责将高压蒸汽加速转换为高速气流。环形外壳：包裹和固定整个喷嘴片组，提供蒸汽进口通道。内环隔板：位于喷嘴片组和转子之间，可调节并优化气流分布。固定支架：将喷嘴组件固定在汽轮机壳体上，承担安装载荷。密封装置：防止高压蒸汽从喷嘴进口泄漏到外部环境。

喷嘴组的材料和制造工艺喷嘴组的主要材料包括高碳铬铁合金和高温合金。这些材料具有优异的抗高温、抗腐蚀和抗疲劳性能，可以承受汽轮机高温高压的苛刻工作环境。制造工艺主要采用大型铸造和精密加工，确保喷嘴组件的尺寸精度和表面光洁度。此外,喷嘴片采用特殊的热处理工艺,提高其强度和耐热性。喷嘴片表面还会进行喷砂和抛光处理,以减少气流阻力,提高整机效率。

喷嘴组的安装和调整1安装定位首先需要将喷嘴组件精确定位在汽轮机壳体上的指定位置,确保与内环隔板和转子叶片的配合精度。2固定连接采用高强螺栓将喷嘴组件可靠地固定在汽轮机壳体上,确保受力均匀分布。3气流调整通过调整内环隔板的位置和角度,优化气流通道,提高气流分布的均匀性和稳定性。

喷嘴组的检修和维护定期检查定期检查喷嘴组件的外观状态,确保没有损坏或磨损。检查喷嘴片、外壳和支架等部件是否牢固可靠。清洁维护定期对喷嘴组件进行清洁,清除积碳、污垢等杂质,确保气流通道畅通无阻。可使用化学清洗或超声波清洗等方法。间隙调整检查喷嘴组件与转子之间的间隙,根据实际运行状况进行微调,以维持最佳的气流分布和密封效果。部件更换对于严重磨损或损坏的喷嘴片、密封件等部件,应及时进行更换,避免影响机组性能和安全运行。

隔板的作用和结构汽轮机的隔板是一个关键部件,它的主要作用是将高压蒸汽从喷嘴组引导到转子叶片,并控制气流的流向和分布。隔板由一圈环形叶片组成,结构精密复杂,直接影响了整机的性能和效率。

隔板的主要部件环形叶片组：由多片弧形叶片组成,负责引导高速气流流向转子叶片。外环壳体：固定和包裹整个隔板叶片组,提供蒸汽通道。内环枢轴：连接隔板叶片组与汽轮机壳体,可调节叶片角度。密封装置：在隔板与转子之间设置密封件,防止高压蒸汽泄漏。导流导向板：在隔板进口与出口处设置,优化气流进出角度和分布。

隔板的材料和制造工艺隔板主要由高温合金材料制造,如铬镍合金和镍基合金等。这类材料具有优异的抗高温、抗腐蚀和抗氧化性能,能够承受汽轮机严苛的工作环境。制造过程包括大型精密铸造、热处理和精密机加工等工艺,确保隔板叶片的外形精度和气动性能。为提高隔板的强度和耐热性能,通常还会采用特殊的热处理工艺,如渗碳和高温时效。同时,叶片表面会进行喷砂抛光处理,以减少气流阻力。

隔板的安装和调整1定位安装首先需要根据设计图纸,将隔板组件精确定位在汽轮机壳体上的专属位置,并确保与前后级部件的配合无误。2可靠固定采用高强度螺栓将隔板牢固地安装在机壳上,确保在高温高压工况下不会发生位移或松动。3角度调整通过转动隔板内环上的调整装置,可以微调隔板叶片的进出角度,优化气流分布和流动特性。

隔板的检修和维护定期检查定期观察隔板外观,确保没有出现裂纹、变形或严重磨损。检查与汽轮机壳体的连接是否牢固可靠。清洁保养采用化学清洗或超声波清洗等方法,彻底清除隔板叶片上的积碳和污垢,确保气流通畅无阻。间隙调整定期测量隔板与转子之间的间隙,根据实际运行情况进行微调,确保达到最佳密封效果。局部修理对于局部损坏的隔板叶片,可以进行局部焊补或机械加工修复,延长使用寿命。

喷嘴组和隔板的配合要求喷嘴组和隔板作为汽轮机的关键部件,其配合要求至关重要。主要包括：位置配合喷嘴组和隔板需精确定位,确保气流流向平稳一致。尺寸配合喷嘴出口和隔板进口气流通道尺寸必须匹配,避免局部阻塞。角度配合调整隔板进出角度,与喷嘴出口气