[广西]加油站改造工程大体积混凝土工程施工方案.doc

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、大体积混凝土概述 3

四、施工部署 3

五、施工准备 4

六、大体积混凝土的浇筑与振捣 6

七、施工冷缝处理措施 8

八、大体积混凝土养护 9

九、混凝土质量保障措施 9

十、技术质量保证措施 10

十一、混凝土施工成品保护 11

十二、混凝土施工应急措施 11

十三、安全文明施工 12

一、工程概况

工程名称：***加油站改造工程

建设单位：

建设地点：

工程规模：实际用地面积为3999.99㎡，建筑总面积为559.92㎡，其中加油罩棚面积为271.6㎡，站房面积为288.32㎡。

招标范围：设计施工图纸范围内的土建、装饰、水电、消防、防雷、工艺安装及附属工程等（详见工程量清单及图纸，加油站罩棚及标识工程不纳入本次招标范围）。

承包方式：除甲供设备外，其余包工包料。

质量要求：合格。

施工工期：招标文件要求预计为120日历天，我公司根据科学统筹优化施工方案等措施，拟提前2天完成施工任务，即工期为118日历天。

二、编制依据

序号

名称

编号

1

钦州北部湾加油站改造工程施工图

2

《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2002

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

4

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

5

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001

6

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ-T10-95

7

《混凝土用水标准》

JGJ63-2006

8

《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ64-2000

9

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ522006

10

《混凝土结构试验方法标准》

GB50152-92

11

《混凝土质量控制标准》

GB50164-92

12

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87

13

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119

13

本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度

三、大体积混凝土概述

混凝土结构实体最小尺寸大于等于1米，或预计会因为水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。

我们将围绕混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土施工组织、浇筑、振捣、测温、养护等方面采取措施，确保大体积混凝土的施工质量。

四、施工部署

（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时要求厂家必须保证连续供应。

（2）在每段基础底板混凝土施工时，采用一台固定泵按总体施工流向浇筑基础混凝土，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工，又能保证与底板混凝土之间不形成施工冷缝。

（3）商品砼站选择

根据砼的特点，选用就近原则。

（4）泵车的选择

根据工程的特点及基坑周边的条件，决定使用1台HBT90C固定泵，泵的低压理论输送量为95m3/h，由于配管条件和作业效率的影响，经计算，实际的输出量为49m3/h。

（5）砼运输车的选择

1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。

2）当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：

N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）

式中：

N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），取49m3/h；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），6m3、8m3都使用，取6m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取15km/h；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取25km；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取20min。

计算：N1=49/（60×6）×（60×25/15+20）=16.3，取16台

3）混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

Q1=Qmax×α1×η

Q1——每台混凝土泵的平均输出量（m3/h）；

Qmax——每台混凝土泵的实际平均最大输出量（m3/h）；

α1——配管条件系数，可取0.8～0.9；

η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

计算：Q1=95×0.85×0.6=49m3/h

考虑到使用固定泵时，砼运输车可能会遇到堵车或不能持续供应等问题，在浇筑前，项目部派专人到搅拌站去落实泵车、砼运输车、材料准备情况。

五、施工准备

（1）原材料要求

根据