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第1章前言

斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物，国内斗提机的设计

制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。

自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点

工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技

术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、

TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大

步,但由于产品设计、原材、加工工艺和制造水平等方面的原因,使

产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等及国

际先进水平相比仍存在相当大的差距。

斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,

因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带

式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且

有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重

力卸，挖取式装。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分

单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘

组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张

紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打或脱链，同时斗遇到偶然

因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部

件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、

粒状、小块状的底磨琢性物。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮

食等。TH型斗式提升机用于各种散状物的垂直输送。适用于输送粉

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状、粒状、小块状物，物温度在250℃以下。

第2章提升机设计

2.1本课题介绍及设计理论

2.1.1概述

此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特

点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，

进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关

结构参数和工艺参数的设计及计算、总体方案设计，总体装配以及传

动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：

1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升

机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。

2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。

3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。

该项目来源于江苏海建集团，TH斗式提升机具有输送量大，提升

高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提

升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物堆积密度

小于1.5t/m,物温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。

2.2斗式提升机的工作原理

2.2.1斗式提升机分类

1）按牵引件分类：

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构

和制造比较简单，及斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物时，

链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适

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用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，

但不适宜输送磨琢性大的物，普通胶带物温度不超过60°C，钢绳

胶带允许物温度达80°C，耐热胶带允许物温度达120°C，环链、

板链输送物的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，

环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型斗。如TD

型带式斗提机采用离心式卸或混合式卸适用于堆积密度小于1．5t

／m3的粉状、粒状物。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸用于

输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物。

2）按卸载方式分类：

斗式提升机可分为：离心式卸、重力式卸和混合式卸等三

种形式。离心式卸的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等

磨琢性小的物；重力式卸的斗速较慢，适用于输送块状的，比重

较大的，磨琢性大的物，如石灰石、熟等。

2.2.2斗式提升机的装载和卸载

斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图2-1）、挖取

式装载（见图2-2）和混合式装载。注入式装载