大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍.pdf

首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会,我汇

报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。

张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总

装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年

来,我厂认真总结自身的经验教训,研究、分析、学习兄弟单

位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，

在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的

成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300

兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007

年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。

下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方

面向大家做汇报。

一、积极创新，细化设备管理

1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。

不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将

以安全为主导的点检理念,转变到以系统经济性为主导、以

安全性为边界条件的点检定修新理念上来.不断推进定修的

标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前

,做到应修必修，修必修好，实现

设备状态可控、再控。

进一步加强点检岗位的队伍建设，2009年初,讨论、

制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善

点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态

管理。同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的

绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，

点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检

人员工作积极性方面取得效果明显。

针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况，2009年

4月，成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干

灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理,进行了数项设

备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均

符合环保要求,干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱

硫、干灰设备已施行正常点检,点检率100%，制订了点检计

划、标准,编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰

硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。

加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性

管理知识的培训,每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠

性分析，正在进行SIS系统参数进入点检系统的连接工作,

并与点检员绩效考

评结合，提高点检员个人及点检组织的工作成效。

、深化设备缺陷管理,以零缺陷为目标,努力打造本质安全

型企业

积极开展降低缺陷工作一直是张家口发电厂促本质安全

的一项重点工作,为加强缺陷管理，提高机组可靠运行水平，按

照“五确认，一兑现”的工作方法，成立韩旭东厂长为组长的

降缺陷领导小组,积极开展治理缺陷、降低缺陷的活动,坚持标本

兼治重在治本的原则，实现从设备缺陷的被动处理到设备状态

超前控制、从控制非停向控制缺陷的根本性转变。

1．制定目标,落实责任，兑现奖惩

制定总体目标,实现设备缺陷单机月均数量比上一年降低

50%，最终3年内实现单机月均设备缺陷数不超过10条。对于

检修后的机组,实现修后无缺陷启动，力争率先实现单机月度缺

陷少于10条的目标.同时对目标层层分解，做到责任层层落实，

奖惩层层兑现.

2.加强缺陷的事前控制，做到关口前移

点检人员日常点检，运行人员的巡检，检修车间的“二.

五”检查、专项检查,共同构成三道严密的检查体系，对查出的

问题，制定措施并及时消除,防止缺陷扩大化。

2）各专业定期对所属设备进行点检数据分析,积极应用可

靠性分析、质量控制、SIS点检等手段,准确掌握设备的技术状

况和健康水平，同时加强与华北电科院等技术服务机构的联系，

借助这些机构丰富的技术